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* UCL管制上限 CL中心線 LCL管制下限 控制图 * * * 手法4：查检表 * 定义:以表格的形式,对数据进行简单整理与分析的一种方法,也称”调查表”,统计分析表”,”查核表”.作用:简便,直观地反映数据的分布情况.方法:1.确定检查对象,检查者,检查时间等.2.将检查项目记入表中,必要时可利用图标说明.3.将相关的检查数据记入表中. * * 手法5：层别法 * 定义:按某一线索,对数据进行分门别类,统计的方法,也称”分层法”.作用:寻找出数据的某项特性或共同点,对现场中的实时判定有帮助.方法:1确定分层线索,即按什么条件进行分层. 2.确定该分层条件所对应的范围. 3.统计符合各分层条件的数据. 4.记入图名,作成者,日期等事项. * * 手法6：直方图 * 定义:对同一类型的数据进行分组,统计,并根据每一组所分布的数据量画出柱子状的图,也称”柱状图”.作用:弄清众多数据的分布状态,了解总体数据的中心与变异,并能以此推测事物总体的发展状况.方法:1.收集同一类型数据. 2.设定组数,并计算全距,组距,组界,中心值. 3.统计符合各组值的数据次数,每一个数据为一次. 4.按横坐标为数据特性值,纵坐标为数据的次数值,建立坐标系. 5.按每一组数据次数的多少在坐标系里画出直柱图. * SU下限 * 用途 1.瞭解分佈2.瞭解製程能力3.與規格比較4.每批品質情況 * 手法7：散布图 * 定义:以点的形式在坐标系上,画出两个对应变量之间的内在关系的图,也有人称之为”散点图”,”相关图”.作用:用于确认两个变量之间,是否存在某种内在关系,有助于判明原因真假.方法:1.确定要调查的两个变量,收集相关的最新数据. 2.设定坐标系,将两个变量分别写入X轴Y轴. 3.将相应的两个变量,以点的形式标上坐标系. 4.必要时可将前后两个点连接起来,便于观察. 5.记入图名,作成者,作成时间等项目. * * 用途：1.瞭解二種因素(或數據)之間的關係2.發現原因與結果的關係 * 福万方 FuWanFang Industry Co,,LTD * QC七大手法应用实例讲解 培训讲师：方泽 * QC七大手法:手法1：排列图/柏拉圖手法2：特性要因图手法3：控制图手法4：查检表 手法5：层别法 手法6：直方图手法7：散布图 * 采用QC7手法后产生的直接效果:1.产品品质得以稳定,并能提高.2.不良品下降,内外投诉事件减少.3.生产成本下降,为增加产量打下基础.4.人机停工减少,产品返工减少.5.检查频度与数量得以减少,各种试验费用随之减少.6.各种设备,装置,夹具的修理,改善或增设都得到合理的,有重点的进行. * 手法1：排列图 柏拉圖 * 定义:将问题的原因或是状况进行分类,然后把所得的数据由大到小排列后,所绘出的累计柱状图.作用:在现场众多的不良品问题中,找出关键的前几名,以便解决今后管理工作的重点. * 方法:1.列出所有不良项目,并收集相应时期的数据.2.按数据大小,排列不良项目.3.设定坐标系,填上坐标值,坐标值要能反应最大, 最小数据,左纵坐标为不良数据,右纵坐标为不良率累计百分比,横坐标为不良项目. * * * 手法2：特性要因图 * 定义:用树状结构画出因果关系的图 它是由日本人石川首先提出,称之为”石川图”,由于它的形状像鱼的骨头,称之为”鱼骨图”,”鱼刺图”. 作用:将影响品质的诸多原因找出,形成因果对应关系,使人一目了然,对于确定正确的对策方案有帮助. * 实施方法:1.列出品质发生异常的项目. 2.画出4M1E:人员(Man),设备(Machine),材料(Material),作业方法(Method),作业环境(Environment)5条支干或者只画出相关的支干.3.在支干上画出相关次支干,并写出原因,次支干与支干互为因果关系.4.如此反复,直至所有支干与最终一层原因写出为止. 5.记入图名,作成者,作成时间等项目. * 弹片脏污因果图 人 操作员责任心差 操作员睡眠质量不佳 操作人员不固定 车间管理制度执行不彻底 车间5S规定上无相应考核措施 操作者素质参差不齐 培训、教育不够 料 IQC原材料问题 未按排时间对供应商实地稽核 IQC品质把关不严 原材料库存过久，过保质期 冲形半成品料脏污严重 调机料未隔离 制程回收料脏污严重 无效果佳之清洁办法 法 车间管理制度尚不全面 车间5S 规定上无相应考核措施 过道卫生较差 印刷车间空气烦闷 环 无全面通风