换热器方案设计书制作规格及工艺.docVIP

换热器制作换热器是压力容器中比较常见的换热设备，在制造过程中应严格执行《压力容器安全技术监察规程》和GB151《管壳式换热器》及相关标准的规定。另外，还应按照以下工艺要求进行换热器的制造、检验、验收。 K/ }1 |* D! k1、壳体8 D) _; l4 f2 l1.1用钢板卷制时，内直径允许偏差可通过外圆周长加以控制，其外圆周长允许上偏差为10mm，下偏差为零。9 A$ C7 ?; e t! F/ d1.2 筒体同一断面上，最大直径与最小直径之差为e≤0.5%DN。2 a- R! Z/ {2 k且：当DN≤1200mm时，其值不大于5mm；/ \9 q* \1 k/ k: d 当DN＞1200mm时，其值不大于7mm# ` g! u q6 H6 @. o# n d# l1 I1.3 筒体直线度允许偏差为L/1000（L为筒体总长）3 g5 k$ |2 r k; `9 S s且：当L≤6000mm时，其值不大于4.5mm；- o9 t/ w* ]% J4 D- G D? ? 当L＞6000mm时，其值不大于8mm5 U+ H# N/ u4 x3 s/ e) u直线度检查应通过中心线的水平和垂直面，即沿圆周0°90°180°270°四个部位测量。4 N: d) j/ [. [2 E1.4 壳体内壁凡有影响管束顺利装入或抽出的焊缝均应磨至与母材表面平齐。2 }5 Q5 M o: E0 A) s1.5 在壳体上设置接管或其他附件而导致壳体变形较大，影响管束顺利安装时，应采取防止变形措施。+ R0 l7 ~ k v+ H* `, R: a1.6 插入式接管，管接头除图样有规定外，不应伸出管箱、壳体的内表面，而且在穿管前应将内侧角焊缝先焊，为防止筒体变形，外侧角焊缝待组装管束后再施焊。. W4 D* Q7 t2 x9 y( f2、换热管, r??\ m( I+ I4 u2.1 换热管管端外表面应除锈、去污。用于焊接时，管端清理长度应不小于管外径，且不小于25mm；用于胀接时，管端应呈现金属光泽，其长度不应小于2倍的管板厚度。7 P W8 A2 G9 e6 \8 a* T2.2 换热管拼接时应符合以下要求：. x; X6 V9 X7 O, z+ u+ s2.2.1 对接接头应作焊接工艺评定，试件的数量、尺寸、试验方法应符合JB4708的规定：; R( s3 m; r0 \2.2.2 同一根换热管的对接焊缝，直管不得超过一条；U型管不得超过二条；最短管长不应小于300mm，包括至少50mm直管段的U型弯管段范围内不得有拼接焊缝；9 [+ S u7 m7 j2.2.3 管端坡口应采用机械方法加工，焊前应清洗干净；$ [3 i( ^2 v5 E: W1 p! g% f2.2.4 对口错边量应不超过换热管壁厚的15%，且不大于0.5mm；直线度偏差以不影响顺利穿管为限；+ Y$ |! w! H a2.2.5 对接后应先取相应钢球直径（d≤25 钢球直径0.75di；25＜d≤40 钢球直径0.8di；d＞40 钢球直径 0.85di；di为管子内径＝/ X7 m4 Z$ ^7 f2 C/ E1 q2.2.6 对接接头应进行射线检测，抽查数量应不少于接头总数的10%，且不少于一条，以JB/T4730的级为合格；如有一条不合格时，应加倍抽查；再出现不合格时，应100%检查； ; Y V0 ^8 t9 J* Z2.2.7 对接后的换热管，应逐根进行液压试验，试验压力为设计压力的2倍。??}/ k1 p8 o! W0 x2 n2.3 U型管的弯制：U型管弯管段的圆度偏差，应不大于换热管名义外径的10%；但弯曲半径小于2.5倍换热管名义外径的U形弯管段可按15%验收。 `2 ~* R4 P! N1 z8 G1 i3、管板：% O6 r7 a0 @8 @$ g) }5 T3.1 拼接管板的对接接头应进行100%射线或超声检测，按JB/T4730射线检测不低于级，或超声检测中的级为合格；. [* M a( k! n U$ m3.2 除不锈钢外，拼接后管板应作消除应力热处理。; N. w. f x??K8 [* }, W5 B; L3.3 堆焊复合管板% U+ ]1 B# | a- n5 g# w3.3.1 堆焊前应作堆焊工艺评定；! @9 i1 {* X5 \5 J, `3.3.2 基层材料的待堆焊面和复层材料加工后（钻孔前）的表面，应按JB/T4730进行表面检测；检测结果不得有裂纹，成排气孔，并应符合级缺陷显示；0 j- }. b H2 z3.3.3 不得采用换热管与管板焊接加桥间空隙补焊的方法进行管板堆焊。 K; `; w) \ N2 r3.4 管板中管孔表面粗糙度( w1 @; e! y