配矿计划编制.docVIP

目录 摘要 1 一 问题重述 2 二 问题分析 3 2.1问题的特点 3 2.2问题实现的主要方法 3 三 模型假设 3 四 数学模型的建立 3 4.1变量的设定 3 4.2目标函数的建立 4 4.3约束条件的确定 4 4.4模型的建立 5 五 模型的求解及解的分析 6 5.1模型的求解 6 5.2模型分析与评价 8 六 结论与建议 8 七 参考文献 9  生产计划问题（3）--配矿计划编制 摘要： 本文选取矿点的配矿量及各矿点的平均品位为切入点，建立了一系列的优化模型，以混合配矿后的平均品位为评判标准，给出了各个矿点应该配矿的吨数，解决了多少配矿量获得公司最佳效益的实际问题。 首先，利用Lingo软件建立优化模型，求解出了在14个矿点应配矿量，从而达到最大的经济效益，最终解出最优值为63.86368。通过结果可以看出除了第一矿点外，其余的13个矿点均可全部提取，则发现第一矿点铁的品味值最低。在其他矿点全部提取后铁的平均品位都高于45%，只有第一矿点的配矿量对最后的平均品位影响最大，所以解出第一矿点应少于31.11923万吨才可以使最终的配矿平均品位值不小于45%并利用Lingo软件进行了灵敏度分析，解决了公司最佳效益的实际经济问题。 总之，本文综合了各方面的考虑，比较符合实际，因此在以后的现实生活中也有比较大的利用价值。 关键词：配矿量 矿点 优化问题 平均铁品位 Lingo 灵敏度分析 一 问题重述 某大型冶金矿山公司共有14个出矿点，年产量及各矿点矿石的平均品位（含铁量的百分比）均为已知（见表1）。 表1 矿点出矿石量及矿石平均品位表 矿点号 出矿石量 平均铁品位（%） 1 70 37.16 2 7 51.25 3 17 40.00 4 23 47.00 5 3 42.00 6 9.5 49.96 7 1 51.41 8 15.4 48.34 9 2.7 49.08 10 7.6 40.22 11 13.5 52.71 12 2.7 56.92 13 1.2 40.73 14 7.2 50.20 按照冶金生产，具体说这里指炼铁生产的要求，在矿石采出后，需按要求指定的品位值TFe进行不同品位矿石的混合配料，然后进入烧结工序，最后，将小球状的烧结球团矿送入高炉进行高温冶炼，生产出生铁。 该企业要求：将这14个矿点的矿石进行混合配矿。依据现有生产设备及生产工艺的要求，混合矿石的平均品位TFe规定为45%。 问：如何配矿才能获得最佳的效益？ 二 问题分析 2.1问题的特点 2.2问题实现的主要方法 三 模型假设 给出的数据可靠性比较高，不会随时间推移而有所改变； 在混合矿石的过程中，铁矿不会在提炼过程中有所流失； 不会有其他杂质在提炼过程中通过化学应生成铁。 四 数学模型的建立 4.1变量的设定 设1~14号出矿口所需的出矿量分别为~万吨 4.2目标函数的建立 根据上述基础数据可得出目标函数MAXf(x)=+++++++++++++ 4.3约束条件的确定 约束一：品位要求 +++++++++++++=45%*(+++++++++++++) 约束二：出矿量要求 4.4模型的建立 max x1+x2+x3+x4+x4+x6+x7+x8+x9+x10+x11+x12+x13+x14 st 0.3716x1+0.5125x2+0.4x3+0.47x4+0.42x5+0.4996x6+0.5141x7+0.4834x8+0.4908x9+0.4022x10+0.5271x11+0.5692x12+0.4072x13+0.5020x14-0.45x1-0.45x2-0.45x3-0.45x4-0.45x5-0.45x6-0.45x7-0.45x8-0.45x9-0.45x10-0.45x11-0.45x12-0.45x13-0.45x140 x170 x27 x313 x427 x53 x69.5 x71 x815.4 x92.7 x107.6 x1113.5 x122.7 x131.2 x147.2 五 模型的求解及解的分析 5.1模型的求解 利用线性规划计算软件lindo进行求解，结果如下 LP OPTIMUM FOUND AT STEP 12 OBJECTIVE VALUE = 134.800003 NEW INTEGER SOLUTION OF 131.000000 AT BRANCH 0 PIVOT 20 BOUND ON OPTIMUM: 131.0000 ENUMERATION COMPLETE. BRANCHES= 0 PIVOTS= 20 LAST INTEGER SOLUTION I