模具方案设计书说明书(00001).docVIP

模具设计 说明书 专 业：XXXXXXXXXX 学 号：XXXXXXXXXXX 姓 名：XXXX 指导老师：XXXXXXXXX 设计任务书 塑料制品名称： 眼霜瓶内盖 成型方法与设备：在XS-ZY-125卧式注塑机上注射成型; 塑料原料：LDPE； 收缩率：1.5%-5.0% 生产批量：大批量； 所设计的塑料制品二维图样如图1所示： 图1 塑件图样 塑件成型工艺分析 2.1 塑料成型特性 低密度聚乙烯（LDPE）通常是以乙烯为单体，在98. 0～294MPa的高压下，用氧或有机过氧化物为引发剂，经聚合所得的聚合物，密度为0. 910～0. 9259／cm3. 中密度聚乙烯（MDPE）密度为 0．926～0．9409／cm3 ；甚低密度聚乙烯（VLDPE）密度在 0．910g/cm3 以下。 低密度聚乙烯分子链上有长短支链。结晶度较低，分子量一般5～50万，它是一种乳白色呈半透明的蜡状固体树脂，无毒。软化点较低，超过软化点即熔融，其热熔接性、成型加工性能很好，柔软性良好，抗冲击韧性、耐低温性很好，可在-60℃～-80℃下工作，电绝缘性优秀（尤其是高频绝缘性），LDPE的机械强度较差，耐热性不高，抗环境应力开裂性、粘附性、粘合性、印刷性差，需经表面处理，如化学侵蚀、电晕等处理后方可改进其粘合性、印刷性。吸水性很低，几乎不吸水，化学稳定性优秀，如对酸、碱、盐、有机溶剂都较稳定。对CO2、有机性臭气渗透性大，但对水蒸汽、空气的渗透性差。易燃烧，燃烧时有似石蜡昧；在日光和热作用下容易老化降解而变色，由白转黄转褐色，最终呈黑色，且性能下降或龟裂，若加入一定量的抗氧剂、紫外线吸收剂等可改善性能、在化学交联剂或高能辐照下交联，可提高软化点、耐温性、刚度、耐溶剂性等。 低密度聚乙烯（LDPE）适合热塑性成型加工的各种成型工艺．成型加工性好，如注塑、挤塑、吹塑、旋转成型、涂覆、发泡工艺、热成型、热风焊、热焊接等。LDPE主要用途是作薄膜产品，如农业用薄膜、地面覆盖薄膜、农膜、蔬菜大棚膜等；包装用膜如糖果、蔬菜、冷冻食品等包装；液体包装用吹塑薄膜（牛奶、酱油、果汁。豆腐、豆奶）；重包装袋，收缩包装薄膜，弹性薄膜，内衬薄膜；建筑用薄膜，一般工业包装薄膜和食品袋等。LDPE还用于注塑制品，如小型容器、盖子、日用制品、塑料花、注塑一拉伸一吹塑容器。医疗器具，药品和食品包装材料、挤塑的管材、板材，电线电缆包覆，异型材、热成型等制品；吹塑中空成型制品，如食品容器有奶制品和果酱类，药物、化妆品、化工产品容器、槽罐等。 2.2 塑件的结构工艺性 塑件的尺寸精度分析 该塑件尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，可按MT6查取公差，其主要尺寸公差要求如表1所示。 制品 塑件标注尺寸 塑件尺寸公差 （按MT6级精度） 外形尺寸 Φ35 Φ35 Φ40 Φ40 1.5 1.5 2 2 内形尺寸 Φ32 Φ32 2 2 (2)塑件表面质量分析 该塑件表面没有提出特出要求，通常，一般情况下外表面要求光洁，表面粗糙度可以取到Ra=0.8μm，内部尺寸没有要求。 (3)塑件结构工艺性分析 从图纸上看，该塑件的外形比较简单。制品的捏片在一根类似顶杆的芯杆下部成型，利用二次顶出将塑件从模具中脱落。 综合看来，该塑件建构简单，采用推板的二次顶出结构要求和精度要求。在注射成型生产时，只要工艺参数控制得当，把定位做好，该塑件是比较容易成型的。 2.3 塑件的生产批量 根据任务要求，该塑件的生产类型是大批量生产。 2.4 注塑机与生产工艺选择 这类产品采用XS-ZY-125卧式注塑机生产，LDPE是能用此类注塑机成型，据查有关资料列出该机主要技术参数，如表2所示。 表2 XS-ZY-125 卧式注塑机的主要技术参数 主要技术参数项目 参数数值 主要技术参数项目 参数数值 额定注射量/g 125 最小模具厚度/mm 200 锁模力/kN 900 模板最大行程/mm 300 注射压力/MPa 119 喷嘴前端球面半径/mm 12 最大注射面积/cm2 320 喷嘴孔直径/mm Φ4 动、定模板最大安装尺寸 420mm×450mm 定位圈直径/mm Φ100 最大模具厚度/mm 300 （1）计算塑件体积和质量 塑件的体积计算：塑件1和塑件2的体积分别为 ≈cm3， 塑件的质量计算：查有关手册，取LDPE的密度为ρ=1.05g/cm3，所以，塑件的质量为： =ρ=1.05×0.56