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咸宁职业技术学院 课程设计 题 目 盖帽垫片模具设计李儒俊总结一 名称：垫片 批量：大批量 材料： Q235 厚度：1mm 材料种类与厚度，选择模具的导向方式与精度，定距方式及卸料方式等，决定采用倒装式复合模，这样，对冲裁件的质量才更有保障。 复合模有如下特点： 复合模精度较高，不受送料误差影响，内外形相对位置一致性好。 冲件表面较为平整。 适宜冲薄件，也适宜冲脆性或软质材料。 可充分利用短料或边角余料。 冲模面积较小。 二、冲裁工艺计算 （一.精度等级为IT14级，的尺寸也按IT14级计算。 查有关资料得，X取0.3. 2磨后刃口尺寸不变的有： ，则有 技术要求：凸模刃口按凹模实际刃口尺寸配作。 根据零件的形状，故可采用冲孔、落料复合模具。 （二=1.5mm，沿搭边a=1.8mm. 送料方式采用手动送料 送料布距 条料（宽度） 其中Δ为滚剪板机下料公差，查《模具实用技术设计综合手册》 得 Δ=0.08mm 式中：B---------条料的宽度： D---------工件横向最大尺寸。 ------横搭边。 Δ------条料宽度公差 为条料与导料板的单面间隙见表2-13，查《冷冲压模具设计指导》 得 =0.1mm 故 材料的利用率的计算： 一段条料能冲出的工件的质量与这段条料的重量之比的百分数称为材料的利用率。材料利用率： A------一个布距内工件的有效面积mm H-----送料布距mm B-----条料宽度mm A=41*16=656mm =656/（4426.8）100%=55.8% 排样图如下： 三、 冲裁工艺力的计算 （一）冲裁力的计算 计算冲裁力的目的是为了确定压力机的额定压力，在生产中冲裁力便按下式计算： F=LT F—————冲裁轮廓的总长度 T—————板料的厚度 —————板料的抗拉强度 L为拉深截面周长 T=1mm =294Mpa 由CAD中计算出周长为：L=106.06mm 冲孔力F=1294106.06=31181.64N 所以，弹压卸料时的总冲压力F总 F总=F+F卸+F总 式中F————冲裁力：按上式计算： F卸—————卸料力 F顶—————顶件力 所以，F总=F+Fk1+Fk3=(1+k1+k3)F =(1+0.05+0.05)14938.22=16432N k1------凹模材料修正系数：k1取1.3 K3为凹模刃口周边修正系数：k3取1 （二）压力中心的计算 模具的压力中心必须通过模柄轴线面和压力机滑块的中心线重合，以便平稳工件，减少导向磨损，提高模具及压力机的寿命。 因为工件是规则矩形，故其压力中心也就是工件的几何中心。 其中心相对坐标为： X0=0 Y0=0 （三）计算各主要零件的尺寸 ①凹模 凹模厚度H:查模具实用技术综合手册得 H=k1k30.1F=1.30.116432=15.34mm 凹模壁厚：根据工件尺寸，C值由表2-17选取 C=20—25mm 凹模的有效面积为1b=25.611.6mm 凹模壁厚尺寸LB=（25.6220）（11.6220） =65.651.6mm 由于凹模板毛胚需要外购，应将计算的凹模外形尺寸按模具国家标准中凹模板的系列尺寸进行修正，去较大规格的尺寸。 即：LB=8063mm ： H=12—22mm （GB2858.1—81） 所以凹模长 B=80mm 凹模宽 B=63mm LBH=806315.34 取尺寸为80mm63mm16mm. 采用整体式的凹模结构。 ② 固定板的选择 此模具采用一个凸凹模固定板，其中落料凹模与翻边凸模直接用销钉与螺钉固定在下模座上，装配关系见装配图。其结构和尺寸见零件图。 凸模固定板的外形与尺寸与凹模相同，厚度 H1=0.8H=0.816=12 取14mm ③ 垫板 在凸模固定板与上模座之间加一块淬硬的垫板，可避免硬度较低的模座因局部受凸模较大的冲击压力而出现凹陷，致使凸模松动。 垫板一般取6—10mm ，所以取H2=6mm 。在垫板上穿连接件螺钉，卸料螺钉和定位销出要钻通孔，其直径应比相应件的直径增大0.5mm—1mm. ④ 卸料橡皮的自由高度 根据工件材料厚度为t=0.5mm。 拉深时，凸凹模进入凹模深度1mm，考虑模具维修刃磨量为0.8mm，在考虑开始时，卸料版高出凸凹模1mm,则总的工件行程：H工件 =4mm 决定选用硬度为邵氏70—80A的橡皮，其自由高度 H=4/（30%-10%）=20mm 所以模具中安装橡皮的高度为 20