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论影响沥青混凝土路面平整度几个因素摘要：随着我国经济快速的发展，交通事业也跟随在不断的进展当中，对此，在公路施工技术上也就面临着巨大的挑战。通过作者近几年在沥青面层施工过程中的实践，从热拌沥青混合料的质量、沥青混合料的摊铺、碾压工艺、接缝的处理、摊铺机的使用与操作、基层的平整度等6个方面分析了对沥青混凝土面层平整度的影响。 关键词：沥青混凝土路面；平整度；影响因素 1 前言 沥青路面的平整度是反映路面使用品质与行车质量的重要指标之一，无论是建设单位还是总承包单位，对此都十分重视，对路面平整度的要求很高。1999年执行的部颁《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98）对平整度的标准又作了进一步提高，均方差σ由1.8mm提高至1.2mm，由此可见各方对平整度的重视，但由于影响沥青路面平整度的因素很多，对每一个因素的忽视都将对沥青面层最终的平整度产生影响。具体有以下几个方面因素的影响。 2 热拌沥青混合料质量的影响 热拌沥青混合料的质量，是影响沥青路面平整度的一个重要因素，而其质量又受以下几个因素的影响： 2.1 沥青混合料中集料的规格和质量 由于沥青路面材料消耗量很大，不能集中供应，材料规格要求不严，每个矿的生产能力较小，尽管在级配过程中控制了最大粒径、最大粒径的一半、4.75mm、2.36mm、0.075mm五档规格料的通过量；但中间粒径的通过量出入较大，引起集料级配变化较大，使压实系数产生波动，影响路面平整度。 2.2 热拌沥青混合料拌和温度的影响 为确保摊铺机连续、匀速、不间断的摊铺，每台拌和站产量必须达到一定的量，否则必须采用多台拌和站联合供料，在联合供料过程中，每个拌和站的拌和温度尽量保持一致，否则引起压实效果的变化，影响到路面的平整度。 2.3 热拌沥青混合料离析的影响 一般沥青拌和机均带有储料仓，混合料通过运料斗进入储料仓再放入运输车辆，均会产生一定程度的粗细粒料离析，使得摊铺后的沥青面层产生离析，离析后由于粗细粒料的压实系数不同，使得压路机在压实过程中有明显的摇晃，引起压实效果不同而影响到平整度。 3 沥青混合料摊铺过程中的影响 要保证沥青面层达到预期平整度，沥青混合料的摊铺工艺至关重要，缓慢、连续、均匀、不间断的摊铺是提高路面平整度最主要的措施，因此摊铺机在操作过程中应注意以下几个方面的影响因素： 3.1 摊铺应保持连续 最常见的停顿原因就是供料跟不上，要尽量做到摊铺过程中不停机。否则摊了一段又停下来，摊的那一段可能是平整的，但停下来那一处总比不停的要差。 3.2 摊铺速度要保持缓慢均匀 一般摊铺速度应控制在每分钟2-6米，并保持摊铺速度恒定（根据供料情况，保持不停机为原则），摊铺机瞬时作业速度的变化，将引起路面层结构的变化，直接影响路面的平整度。速度不均，面层粗糙度不均；速度过快，面层变得粗糙，且每次振动（或振捣）间隔增大，必然造成平整度下降。 3.3 从摊铺速度应保持恒定的原则出发，卸料过程中应挂空挡，靠摊铺机的推动前进。否则，因摊铺机的速度变化，容易形成“搓板”等缺陷，从而使平整度下降。 3.4 在摊铺过程中，摊铺机螺旋送料应均匀不停顿的转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并确保在摊铺全宽断面上不发生离析。 3.5 料车卸料时不慎撤落的混合料应及时清除，否则不能摊铺，因为两侧履带因撒落料影响而产生接地标高与横坡不一致时，会影响摊铺后的横坡，使坡面产生波浪，影响平整度。 4 碾压工艺的影响 碾压工艺与碾压机具的合理组合对平整度的影响很大。 4.1 初压应在较高温度下进行，以不产生推移、发裂为原则，初压温度应根据沥青稠度、压路机类型、摊铺初始密度等因素通过试铺确定，但通过这几年的实践来看，一般施工都紧跟在摊铺机之后立即碾压。 4.2 压路机应以慢而匀速的速度碾压，初压时主动轮在前，防止热混合料被挤压隆起，碾压中从外侧向内侧，从低向高处碾压，碾压中途不得打方向刹车，碾压必须重叠，既防止超压又要防止漏压。这样都将引起路面出现拥包和凹坑。 4.3 压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或候车等候，振动压路机在已成型的路面上行使时应关闭振动。 5 接缝处理的影响 影响平整度最常见的因素是接缝处理不当。接缝处理的常见缺陷是，接缝处结合强度不够而产生松散或裂纹；或因处理不当而使平整度下降而使车辆颠簸。 6 摊铺机的使用与操作的影响 6.1 熨平板的工作角?????????即熨平板底面与摊铺层平面的夹角 熨平板组合调整时，应检查其初始工作角是否一致。不一致将造成摊铺层同一横断面厚度不一致或出现台阶，直接影响平整度。