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论煤矿薄煤层开采特点及开采技术【摘 要】 薄煤层的开采厚度较小，煤层薄、采高低、煤质硬、劳动效益低。文章分析了薄煤层开采的工作面设备选择及开采工艺的选择，并对目前应用较广的螺旋钻采煤法、刨煤机配液压支架综合机械化开采方法、滚筒采煤机配液压支架综合机械化开采法三种薄煤层开采技术作了介绍。 【关键词】 薄煤层开采 设备 工艺分析 回采技术 目前，我国一些地区薄煤层储量比重很大，单单就山东省来说，薄煤层的煤炭储量就占了煤炭资源的52%。尽管薄煤层有较好的储存条件，但由于受开采劳动强度大、机械化程度低、安全系数低、工作效率低等因素的影响，薄煤层的采煤量比例仅占薄煤层储煤量的一成，产储比例严重失调，造成煤炭资源的严重浪费。如何解决薄煤层开采的关键性技术装备问题，降低薄煤层开采成本，提供薄煤层开采的产量，降低采煤工人的劳动强度，是每一个煤矿开采技术人员都值得研究的问题。 1 煤矿薄煤层开采的特点及问题 1.1 薄煤层开采的特点 薄煤层的开采厚度较小，与中厚及厚煤层的开采相比，主要存在以下特点：一是煤层薄、采高低、煤质硬、劳动效益低。薄煤层的煤层厚度多在1.3 m以下，并且煤层硬度多大于3—4，使得采掘人员在进入工作面时，或在工作面内作业时，作业空间狭小，严重制约着采掘设备的利用，一些采掘设备在采掘过程中，连移动都十分困难，采煤工人更是举步维艰，无形中增加了劳动强度和采掘难度。二是薄煤层的采掘比例大、掘进率高，采掘接替紧张。另外，煤层的厚度、角度的变化，以及褶曲、断层等构造，都会对采煤方法产生较大的影响。 1.2 薄煤层开采存在的问题 目前我国薄煤层开采，在技术层面虽然有了一定的发展，但是还存在着以下一些问题，亟需解决。一是开采机械化程度低，由于薄煤层采煤工作面空间非常狭小，工作条件也比较差，这样就给设备的设计制造和井下移动带来诸多困难，导致很多薄煤层开采以人工为主；二是开采生产效率低下，薄煤层由于煤层厚度变化、断层等地质构造，对煤层开采有很大影响，生产能力低，一般薄煤层单产只为中厚煤层的1/3或更少；三是投入产出比高，由于效率低，掘进率高，其开采成本明显高于中厚煤层，而经济效益则不如中厚煤层。可见，发展机械化、实现综合机械化采煤，是实现薄煤层开采高产高效的唯一出路。 2 薄煤层开采的工作面设备选择及开采工艺 2.1 采煤设备及开采工艺的选择 尽管提高采煤机械化水平是煤矿高产高效的必由之路，但薄煤层的地质复杂，很对机械设备不能合理利用，故应根据薄煤层的实际情况选择合理的采煤工艺及参数，否则会出现采煤机组不适应地质条件或不配套、劳动作业循环不容易组织等情况。对煤厚在1.0m-1.3m的、具有简单的缓倾斜或倾斜的薄煤层，应该选择综合机械化开采，并结合现有的国内薄煤层刨煤机开采的实践，应用刨煤机全自动化开采系统。 2.2 确定合理的工艺参数 采煤工作面合理的工艺参数的确定，是综采配套设备实现工作面高产的基础。需要考虑的工艺参数主要有以下几个。 2.2.1 支护与移架方式 薄煤层可的支护宜采用邻架操作，及时支护。在采煤机割过后，先移支架撑住顶板，然后再移输送机。结合煤层厚度掌握加长杆伸缩范围，以便以合理架位及高度支护顶板。当顶板情况允许时，顺序移架与隔架移架相结合，保证移架速度满足采煤机割煤速度，以实现连续快速割煤的需要。 2.2.2 截深的选择 截深要考虑采煤机的功率、煤质硬度系数、煤层厚度及采高、支撑压力、支架支护方式等因素。通过认真分析工作面地质条件和设备配套情况，确定截深。当顶板节理发育、片帮严重时，每刀拉架时进行超前支护，以提高循环单产。 2.2.3 采煤机进刀方式的选择 在薄煤层的开采中，可采用采煤机落煤，单向采煤，中部斜切进刀。前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，自开缺口。 3 薄煤层开采的几项常用技术 近些年来，我国薄煤层开采的综合机械化水平已经大幅提高。目前，主要应用的开采方式有以下三种：螺旋钻采煤法、刨煤机配液压支架综合机械化开采方法、滚筒采煤机配液压支架综合机械化开采。 3.1 螺旋钻采煤法 螺旋钻采煤法是一种新型无人工作面采煤方法，适用于开采缓倾斜薄煤层，可将煤层可采厚度由0.6-0.8m下延到0.4m，适合于开采松软煤层。螺旋钻采煤法的主要优点有：投资较低，经济适用；人员和机组设备全部在工作巷内，人员在宽敞直呼良好的巷道内就可将煤采出，安全状况良好；煤的可采范围较广，可达总面积的95%以上，可以多出煤，提高生产效率，并且能够使瓦斯得到充分释放。 3.2 刨煤机配液压支架综合机械化开采方法 这种开采技术的核心部件是刨煤机。刨煤机在薄煤层开采中的应用十分广泛，主要适用于煤层倾角小于25度、工作