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* 广州海天塑胶有限公司 认真 务实 创新 * * 广州海天塑胶有限公司 认真 务实 创新 * 8D基础知识培训 品管部：龚红兵 2012年08月02日 第一次把事情做对 1.正确运用8D的方法来解决实际问题 2.认真执行8D流程所要实现的目标 3.按照8D要求的具体步骤完成报告 4.掌握8D流程中所使用的各种工具 课程目标 第一次把事情做对 现有11根火柴，请动脑筋，将它们变成9。 （方法不限） NINE = 九 做个游戏吧： 第一次把事情做对 8D 的原名叫做 8 Disciplines，意思是8 个人人皆知解决问题的固定步骤（规定的纪律）。原始是由Ford 公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。凡是做 FORD 的零件，必需采用 8D 作为品质改善的工具，目前有些企业并非 FORD 的供应商或汽车业的合作伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。 8D 的历史 第一次把事情做对 对 策 衡量、追踪及控制改善成效 例如： 人员出勤率93% 现 象 问 題 原 因 当我们观察到或发现…….时 确认并定义问题 5W2H 这现象是否正常? 跟标准或者目标比较的差异（偏离程度）? 其差异是否不该在？ 人员出勤率的目标为95% 低了2个百分比，而此差异幅度根据以往资料判断差异过大，为异常状况。 请假人数太多 为什么会发生异常? 设定改善目标 并形成解決方案 如何改善异常 ? 如何控制發生异常的原因？ 处置：问题发生立即 供布人员出勤狀況取的措施 分析原因 WHY 治标：解決问题題的手段　　强化请假管制 治本：避免问题再发生　加強员工向心力的方法 8D 的本质 第一次把事情做对 该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题； 8D方法就是要建立一个体系，让整个团队共享信息，努力达成目标。 8D本身不提供成功解决问题的方法或途径，但它是解决问题的一个很有用的工具； 亦适用于过程能力指数低于其应有值时有关问题的解决； 面对顾客投诉及重大不良时，提供解决问题的方法。 8D 的用途 第一次把事情做对 通过建立小组训练内部合作的技巧 推进有效的问题解决和预防技术 改进整个质量和生产效率 防止相同或类似问题的再发生 提高顾客满意度 增强对供方的产品和过程的信心 发现真正原因的有效方法，并能够采取针对性措施消除真正原因，执行永久性矫正措施。 能够帮助探索允许问题逃逸的控制系统。 逃逸点的研究有助于提高控制系统在问题再次出现时的监测能力。 预防机制的研究有助于帮助系统将问题控制在初级阶段。 8D 优缺点 2.缺点 8D培训费时，且本身具有难度。 除了对8D问题解决流程进行培训外，还需要数据挖掘的培训，以及对所需用到的分析工具（如Pareto Chart 、鱼骨图和folw chart，等等）进行培训。 1.优点 对客户 对供方 第一次把事情做对 纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施 纠正措施：为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施（防止再发生） 预防措施：为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施（防止发生） 知识补充 第一次把事情做对 8D 内容 D2 问题描述 D1 团队成立 D3 临时措施 D4 要因分析 D5 根本对策 D6 效果确认 D7 标准化 D8 团队祝贺 8D 第一次把事情做对 D1 团队成立 常见错误 1.太多Leaders 2.没有正确定义角色 3.时间紧急 4.缺少充分的沟通 5.缺少管理层的支持 6.问题关注点的错误 7.缺少领导力 要点 1.通常，问题不能仅凭一个人的力量得到解决 2.团队成员由跨职能的人员组成，必须掌握过程或系统需要的知识以解决问题 3.团队成员应能够从客户的角度思考问题 4.一般核心团队应该4－10人次 5.应由客户或供应商的参与（不一定总适用） 6.根据8D进展的不同可进行成员的调整 第一次把事情做对 D2 问题描述 要点 1.问题是否清楚的描述 2.问题是否用顾客的术语描述 3.问题的开始结束日期列了吗 4.缺陷率列出了吗 5.问题的频率列出了吗 6.实际测量报告列出了吗 7.要求（规范）列出了吗 　　　量化性词语 常见错误 1.针对现象而不是针对真正问 题工作 2.对问题的根本原因过早假设 3.修订顾客对问题的描述作为 自己的描述 第一次把事情做对 WHO 谁发现问题 WHAT 发生什么问题？在什么情况下发生 WHEN 什么时间发现的 WHERE 问题发生在哪里 WHY 为什么会发生问题 （人