塑料弯头注射模具方案设计书说明书.docVIP

塑料弯管注射模设计 ［摘要］ 这个设计的关键是对管接头注射模具的抽芯机构设计，介绍了一种成型90°塑料弯管接头注塑模的抽芯机构，阐述了该机构的工作原理，提出了主要零件的设计方法。通过对塑件材料，质量 体积的分析与计算，合理选用注塑机，并对各个参数进行了校核，设计出一副合理，经济，适用的塑料注塑模具。 ［关键词］ 塑料弯管接头； 注塑模； 抽芯机构 Pipe Joint Injection Molding and Die Machining Process Design Abstract: The key to the design of pipe joints injection mold design core-pulling， An introduction is made on a special core-pulling mechanism which applied to the injection mould for the tie-in with 90°. And the working principle and the method of the design on the key components of the core-pulling mechanism are detailed analyzed. With the calculation of the plastics part, such as quantity and physical volume. Select the machine with reasonable method and adjust all of the parameter. The plastics inject molding will be design and keep with reasonable, economy and comfortable used. Key words: plastics tie-in; injection mould; core-pulling mechanism. 目 录 引 言 1 1.成型工艺规程编制 2 1.1塑件的工艺性分析 2 1.1.1塑件原材料分析 2 1.1.2塑件的结构和尺寸精度表面质量分析 3 1.2计算制件的体积和质量 4 1.3塑件注射工艺参数的确定 4 2.模具结构的设计 5 2.1分型面的选择 5 2.2确定型腔的数量与排列方式 5 2.3浇注系统和浇口套的设计 6 2.3.1主流道设计 6 2.3.2主流道衬套的形式 7 2.3.3分流道的设计 8 2.3.4浇口的设计 9 2.3.5浇注系统的平衡 11 2.3.6冷料穴的设计 11 2.4抽芯机构设计 12 2.4.1斜导柱抽芯机构 12 3.模具成型零件结构设计 17 3.1定模仁的结构设计 17 3.2动模仁的结构设计 19 4.顶出系统设计 21 5.模具加热和冷却系统的设计 22 6.模具闭合高度与注射机有关参数的校核 26 7.模具的安装 27 8．PROE在该模具的应用 28 结论 30 致谢语 31 参考文献 32  引 言 本人选的课题为塑料弯头的模具设计，首先塑料弯管在日常生活中相当常见，证明其在生活中的作用相当明显，但却很少人了解塑料弯管是如何被生产出来，本次的选题目的是为了让大家了解生产此类塑料弯头的模具是如何设计出来的，并简介此模具的工作过程。其次，由于此类塑件在生活中应用相当广泛，所以存在着许多形状相似、功能相近的衍生塑件。尽管形状相似，此类衍生的塑件的模具设计却不尽相同，但总的却是大同小异，只在细节上或实际尺寸上做出改变。本课题的塑件为90°塑料弯头，并在两端管头处均有台阶接口，其内部拐角处为90°。由于尺寸较小，所以设计方向偏向一模多腔，本模具采用的是一模四腔。本模具的设计难点在于其抽芯机构的设计，由于是一模四腔，并每一个塑件均由两根芯子来完成成形，所以在模具的四个方向都有抽芯机构以保证顺利分型。 1.成型工艺规程编制 1.1塑件的工艺性分析 1.1.1塑件原材料分析 塑件为弯管接头，材料采用的是ABS。ABS是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体的共聚物，属热塑性材料。，密度:1.2克/立方厘米 成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：200-240℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时。特点：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。　　　　　　　　　　　　　(2.1) 由产品图可得抽芯距S抽=35mm 确定斜导柱倾角