级进模方案设计书.docVIP

一种防护罩冲压级进模设计 引 言 随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具制造技术现已成为衡量一国产品制造水平的重要标志和发展程度的标志之一。  改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展。近年来，我国许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术视为企业发展的重要动力。一些模具企业已经普及应用了CAD技术，并且陆续使用一些国际通用软件。以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已经取得巨大进步，如一汽、东风等厂家已经能生产部分轿车覆盖件模具。进过多年的努力发展，在模具CAD/CAE/CAM、Pro-E、UG和CATIA等技术方卖弄取得了长足进步。目前，我国的模具技术有了很大发展，模具的精密度、复杂程度和寿命都有很大提高。并且在缩短模具设计和制造周期方面效果显著。 尽管我国的模具工业取得了令人瞩目的发展，但是我国在许多方面与日本、西欧和美国等发达国家的差距仍旧较大。标准化程度不够高，模具生产专业化程度相对不足。应用比重较低，先进模具技术应用不够广泛，所以我国目前一部分大型、精密、复杂和长寿命模具仍然依赖进口。 当今模具工业中，模具的设计和制造正在发生着深刻的变化。模具制造技术随着制造设备水平的提高而提高。新材料、工艺不断涌现，势必带来模具使用寿命革命性的变化。模具制造技术的标准化程度日益提高。 模具工业的发展以模具制造为中心呈以下趋势发展： 具粗加工技术想告诉加工发展。 1.成形表面的加工向精密化，自动化发展。 2.逆向工程模具制造技术日益普及。 3.模具制造技术的信息化和数字化向集成化发展。 4.大型级进模，微型机械所用的微型构件成型模具，高精密、高复杂性、高技术含量的先进模具制造技术，努力发展模具制造的节能节材技术，模具高性能材料的研制、系列化极其正确选用，模具的热处理、表面处理新技术；大力推广模具的标准化应用，提高模具制造管理的现代化水平等。 总的来说，制造出大型、高精度、长寿命、高效率、自动化、低成本的模具失踪的发展趋势。 本次毕业设计将以加工防护罩的模具的设计为例增进对模具设计的认识，提高对模具设计掌握的熟练程度，重点是对级进模设计的熟练掌握。 第1章 零件原始尺寸及工艺分析 1.1 零件图形及原始尺寸 工件图的尺寸和公差要求如下图所示。 图1.1 工件图 材料：08F. 生产批量:大批生产. 1.2 零件的工艺分析 1.2.1拉深工艺分析 本产品拉深部分实际上属于带凸缘的圆筒件拉深其尺寸精度及各处圆角半径均符合拉深工艺的要求。该零件形状比较简单，可以根据随后的计算判定是否可以一次拉深成形。 1.2.2冲裁工艺分析 （1）该冲裁件的形状为中心对称图形，结构复杂程度一般。。 （2）该冲裁件各直线及曲线连接处均为圆弧过渡，圆角半径R均为2mm因此有R〉0.5t=0.5mm。其中t为板料厚度。由相关设计资料查得零件符合该项要求。 （3）冲裁件的孔与孔之间的距离a不能过小，一般的孔边缘与零件外形边缘不平行时要求a≧t，平行时要求a≧1.5t。按零件尺寸核对，显然各部分均符合要求。 （4）冲孔的最小尺寸为3mm，08F钢为软钢，查相关设计资料可知冲孔凸模强度可以达到要求。 （5） 冲裁件突出的悬臂宽度均为10mm，远大于最小要求的（1.0~1.2）t，因此符合该项要求。 （6）深件上冲孔，孔边与零件边缘的距离也大于零件的圆角半径与板料半厚之和，即r+0.5=2.5mm。 1.3 选择模具类型 （1）按零件的精度要求复合模与级进模均可。 （2）按零件的大小及板料厚度，选用级进模比较好。 （3）零件的平面度要求不高，选级进模可以。 （4）因为级进模自动送料时可以自动排除冲件，生产效率高，选用级进模比较合适。 （5）级进模可以在行程次数更高的压力机上工作。 （6）级进模安全可靠，模具制造成本较低。 综合以上各方面，拟选用级进模加工零件。 第2章 加工工艺路线及排样设计 2.1 切边余量的确定 板料厚度为1mm，按中线尺寸计算。按零件尺寸查相关设计资料得切边余量ΔR=3.5mm，故实际凸缘直径dt=（98+2×3.5）=105mm。 2.2预算坯料直径 该拉深件属于带凸缘的圆筒件拉深所以按以下公式计算： （2-1） 其中d1=56mm，d2=51mm，d3=66mm