一级直齿圆柱齿轮减速器的方案设计书说明书.docVIP

一级直齿圆柱齿轮减速器的方案设计书说明书.doc

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目 录 【内嵌文件提取方法:下载完整版DOC个时候打开,双击DOC文件内内嵌的文件的图标可直接编辑(需安装了AUTOCAD,编辑时就可选择另存文件到….)】 下面为3个内嵌DWG格式文件:分别为轴/齿轮/装配图 设计任务书…………………………………………………… 一、传动方案的拟定及电动机的选择……………………………2 二、V带选择 ………………………………………………………4 三.高速级齿轮传动设计……………………………………………6 四、轴的设计计算 …………………………………………………9 五、滚动轴承的选择及计算………………………………………13 六、键联接的选择及校核计算……………………………………14 七、联轴器的选择…………………………………………………14 八、减速器附件的选择……………………………………………14 九、润滑与密封……………………………………………………15 十、设计小结………………………………………………………16 十一、参考资料目录………………………………………………16 说明书后附有关于减速器的一个附录 设计题号:3 数据如下: 已知带式输送滚筒直径320mm,转矩T=130 N·m,带速 V=1.6m/s,传动装置总效率为?=82%。 一、拟定传动方案 由已知条件计算驱动滚筒的转速nω,即 r/min 一般选用同步转速为1000r/min或1500r/min 的电动机作为原动机,因此传动装置传动比约为10或15。根据总传动比数值,初步拟定出以二级传动为主的多种传动方案。 2.选择电动机 1)电动机类型和结构型式 按工作要求和工作条件,选用一般用途的Y(IP44)系列三相异步电动机。它为卧式封闭结构。 2)电动机容量 (1)滚筒输出功率Pw (2)电动机输出功率P 根据传动装置总效率及查表2-4得:V带传动?1=0.945;滚动轴承?2 =0.98;圆柱齿轮传动 ?3 =0.97;弹性联轴器?4 =0.99;滚筒轴滑动轴承?5 =0.94。 (3)电动机额定功率Ped 由表20-1选取电动机额定功率Ped =2.2kw。 3)电动机的转速 为了便于选择电动机转速,先推算电动机转速的可选范围。由表2-1查得V带传动常用传动比范围i1 =2~4,单级圆柱齿轮传动比范围i2 =3~6,则电动机转速可选范围为nd= nω·i1·i2 =573~2292r/min 方案 电动机型号 额定功率(kw) 电动机转速(r/min) 电动机质量(kg) 传动装置的传动比 同步 满载 总传动比 V带传动 单级减速器 1 Y100L1-4 2.2 1500 1420 34 14.87 3 4.96 2 Y112M-6 2.2 1000 940 45 9.84 2.5 3.94 由表中数据可知两个方案均可行,方案1相对价格便宜,但方案2的传动比较小,传动装置结构尺寸较小,整体结构更紧凑,价格也可下调,因此采用方案2,选定电动机的型号为Y112M-6。 4)电动机的技术数据和外形、安装尺寸 由表20-1,20-2查出Y112M-6 型电动机的主要技术数据和外形、安装尺寸,并列表记录备用(略)。 3.计算传动装置传动比和分配各级传动比 1)传动装置传动比 2)分配各级传动比 取V带传动的传动比i1 =2.5,则单级圆柱齿轮减速器传动比为 所得i2值符合一般圆柱齿轮传动和单级圆柱齿轮减速器传动比的常用范围。 4.计算传动装置的运动和动力参数 1)各轴转速 电动机轴为0轴,减速器高速轴为I轴,低速轴为Ⅱ轴,各轴转速为 n0=nm=940r/min nI=n0/i1=940/2.5≈376 nII=nI/i2=376/3.94≈95.5r/min 2)各轴输入功率 按电动机额定功率Ped 计算各轴输入功率,即 P0=Ped=2.2kw PI=P0?1=2.2x0.945≈2.079kw PII=PI?2 ?3 =2.079x0.98x0.97≈1.976kw 3)各轴转矩 To=9550x P0/n0=9550x2.2/940=22.35N·m TI=9550x PI/nI=9550x2.079/376=52.80N·m TII=9550x PII/nII=9550x1.976/95.5=197.6N·m 二、V带选择 选择V带的型号 根据任务书说明,每天工作8小时,载荷平稳,由《精密机械设计》的表7-5查得KA =1.0。则 Pd=PI·KA =1.0×2.2=2.2kW 根据Pd=2.2和n1=940r/min,由《机械设计基础课程设计》图7-17确定选取A型普通V带。 确定带轮直径D1,D2。 由图7-17可

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