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安全专题 |危化品泄漏处理及防爆措施2015年，由于化学品泄漏造成的爆炸事故有20多次，2016年至今，发生的化学品泄漏事故有将近10起，一次次惨痛的事故告诉我们，化工操作中必须学会如何预防并应对化工事故的发生。接下小七带大家去了解危化品泄漏原因、处理方式及防爆措施。危化品泄漏事故原因可燃气体泄漏由于可燃气体外泄容易与空气形成爆炸性混合气体，因此可燃性气体泄漏容易造成爆炸事故。可燃性气体泄漏有一下几种情况：1）设备的动静密封处泄漏；2）设备管道腐蚀泄漏；3）水封因断水，未加水跑气泄漏；4）设备管道阀门缺陷或断裂造成泄漏。系统负压，空气与可燃性气体混合由于系统负压造成可燃性气体混合主要有以下几个原因：1）系统停车，停车后随温度下降造成负压，由敞口吸入空气：2）系统停水，停水后水封水因泄漏失去作用而导致空气吸入；3）操作失误，报警连锁装置不全或失灵，造成气体抽送不平衡而至负压，由敞口或泄露处吸入空气；4）气体入口管线被杂物，结晶水或水堵塞，造成抽负，由敞口或泄露处吸入空气；5）用空气做试压、试漏，系统可燃物为清除干净，未加盲板，造成可燃气体与空气的混合；这类事故大部分发生在气体输送或者与气体压缩相关的岗位，当涉及加压操作时危险更大。因为在爆炸性混合气体中，一方面氧含量在增加，另一方面在加压后爆炸极限范围扩大，更容易发生事故。系统生产时氧含量超标氧含量超标可能在多个部位出现，但究其原因集中在造气岗位，通常由操作失误，系统缺陷，违章操作，断油断气或报警连锁装置失灵所造成的。氧含量超标可能超出造气岗位范围而在脱硫，变换，压缩等部位发生，应该引起重视。系统串气系统串气主要与两种情况：一种是高压串低压，形成超压爆炸；一种是空气与可燃性气体互相串，形成化学爆炸。前一种情况大多是由于操作失误及低压无安全附件或安全附件失灵造成的。如合成高压串低压液氨槽爆炸，合成高压串低压再生系统爆炸等。后者大部分是由于盲板抽堵错误，用阀门代替盲板或操作失误造成的。如某设备动火，内为空气，因系统未用盲板隔离，可燃性气体由阀门漏入或者失误打开阀门，使可燃性气体进入动火设备，与空气混合造成爆炸。违章动火违章动火主要有以下几点：1）未取得动火证，无安全意识，私自动火；2）虽取得动火证，但未置换彻底或取样方式不对，分析结果错误；3）动火安全措施考虑不周，安全措施不全面；4）动火系统与其他系统未完全隔离；5）动火作业证私自更改安全措施或更改动火时间；6）不置换动火或未维持正压动火。这类是化工事故的重点，由于动火作业技术性极强，要求高，因此要严格防范。危化品泄漏应急处理措施在化学品、危险品的生产、储运和使用过程中，常常发生一些意外的破裂，倒洒等事故，造成化学危险品的外漏，因此需要采取简单、有效的安全技术措施来消除或减少泄漏危害，如果对泄漏控制不住或处理不当，随时都有可能转化为燃烧、爆炸、中毒等恶性事故。下面着重谈一谈化学品泄漏必须采取的应急处理措施。疏散与隔离在生产、储运过程中一旦发生泄漏，首先要启用应急产品防止扩散，接着疏散无关人员，隔离泄漏污染区。如果是易燃易爆化学品的大量泄漏；这时一定要打“119”报警，请求消防专业人员救援，同时要保护、控制好现场。切断火源切断火源对化学品泄漏处理特别重要，如果泄漏物是易燃物，则必须立即消除泄漏污染区域内的各种火源。自我防护参加泄漏处理人员应对泄漏品的化学性质和反应特性有充分的了解，要于高处和上风处进行处理，并严禁单独行动，要有监护人。必要时，应用水枪、水炮掩护。要根据泄漏品的性质和毒物接触形式，选择适当的防护用品，加强应急处理个人安全防护，防止处理过程中发生伤亡、中毒事故。1）呼吸系统防护为了防止有毒有害物质通过呼吸系统侵入人体，应根据不同场合选择不同的防护器具。对于泄漏化学品毒性大、浓度较高，且缺氧情况下，可以采用氧气呼吸器、空气呼吸器、送风式长管面具等。对于泄漏环境中氧气浓度不低于18%，毒物浓度在一定范围内的场合，可以采用防毒面具(毒物浓度在2%以下采用隔离式防毒面具，浓度在1%以下采用直接式防毒面具，浓度在0.1%以下采用防毒口罩)。在粉尘环境中可采用防尘口罩等。2）眼睛防护为了防止眼睛受到伤害，可以采用化学安全防护眼镜、安全面罩、安全护目镜、安全防护罩等。3）身体防护为了避免皮肤受到损伤，可以采用带面罩式胶布防毒衣、连衣式胶布防毒衣、橡胶工作服、防毒物渗透工作服、透气型防毒服等。4）手防护为了保护手不受损伤，可以采用橡胶手套、乳胶手套、耐酸碱手套、防化学品手套等。泄漏控制如果在生产使用过程中发生泄漏，要在统一指挥下，通过关闭有关阀门，切断与之相连的设备、管线，停止作业，或改变工艺流程等方法来控制化学品的泄漏。如果是容器发生泄漏，应根据实际情况，采取措施堵塞和修补裂口,制止进一步泄漏。另外，要防止泄漏物扩散，殃及周围的建筑物、