SPE175右箱盖结合面圆盘铣夹具方案设计书.docVIP

1　引言 1.1　课题的来源及研究意义 本研究课题是以江苏林海动力机械集团的SPE175发动机右箱盖为设计对象，目的是对箱盖结合面进行铣削加工。江苏林海动力机械集团是集科工贸及金融与大专院校于一体的由60多个成员单位组成的跨行业、跨地区的大型企业集团，江苏林海动力机械集团公司是林海集团的核心企业。企业始建于1956年，具有五十年研制和生产小型动力及配套机械的历史，有专业生产线和柔性生产线组成的国内一流的生产制造系统，有达到国家一级计量水平的计量检测系统，有动力试验中心和CAD开发中心组成的研究开发系统等，具备了强大的产品开发能力。由于这里不能上传完整的毕业设计（完整的应包括毕业设计说明书、相关图纸CAD/PROE、中英文文献及翻译等），此文档也稍微删除了一部分内容（目录及某些关键内容）如需要其他资料的朋友，请加叩扣:二二壹五八玖一壹五一和废品率可以取为=5%,=0.5%。由此可得，该零件的生产纲领 查表可知其属轻型零件，生产类型为中大批量生产。 2、 原始资料数据介绍 如图2.1所示为SPE175右箱盖示意图 图2.1 SPE175右箱盖示意图 工件材质：ADC12（压铸铝） 加工要求尺寸为高度26mm，平面度误差在0.04mm以内，表面粗糙度为Ra1.6m。 毛坯件压铸成型，毛坯尺寸27.5mm（由于压铸成型，所以该尺寸有一定的波动性，但加工余量充足，不影响加工，可满足加工后的要求），平面度和表面粗糙度要求通过加工实现。 3、加工方案制定 3.1加工方案 根据SPE175发动机右箱盖的毛坯尺寸、加工要求和生产批量大小,相应的加工方式也有所区别,我们共设计了三种供选择的方案，并根据方案的优劣选择适合企业年生产纲领要求，并且相对加工效率最高，成本最低的方案。三种加工方案分别为：立式升降台铣床、数控铣床、圆台铣床。 3.1.1　方案1：立式升降台铣床 立式升降台铣床的主轴是垂直布置的，简称立铣。立铣头可以根据加工需要在垂直面内扳转一个角度（≤45°）。主轴能沿着轴向作手动进给或调整位置。立式升降台铣床装上面铣刀或立铣刀可加工平面、台阶、沟槽、多齿零件和凸轮表面等。 3.1.2　方案2：数控铣床 立铣头上铣刀的轴向运动，工作台上工作的纵向、横向运动，都由伺服机构驱动，能实现三轴联动。工作台能手动上、下调节其位置。这种铣床除了加工平面、台阶、沟槽外，还可以加工复杂的立体成形表面。 3.1.3　方案3：圆台铣床 圆台铣床与一般通用铣床相比的区别，在于其工作台为一个回转台。台面上可安装多套夹具，加工时可同时进行装卸零件的过程，且该类机床一般带有两根主轴，可装载两副铣刀盘，实现一次装夹先后完成两道工序。确切的说，它是一台组合机床，更具有加工的针对性。表3.1 圆台铣床X3012主要参数[3]： 表3.1 圆台铣床X3012主要参数： 项 目 规 格 主轴径m/m 粗铣马达 精铣马达 转盘直径m/m 最大旋径m/m 盘面高度m/m 滑鞍的最大行程m/m 铣刀直径m/m 铣刀型式 刀具片规格 转盘回转数 转盘马达 升降马达 润滑泵部 油压马达 Φ100 Y132M2-6-B3/5.5KW Y132M2-6-B3/5.5KW Φ1200 Φ1400 730 400 Φ315(SANDVIK)（参考） R265.2-315ME-20AL（参考） SFAN1203EFR-H10（参考） 2-5分/每转 Y90L-4-B5/1.5KW A02-7112-B3/0.37KW LR43798 设计工装时自备 机械尺寸m/m 机械重量 长2100宽1600高2130 无夹具7000KGS 3.2　加工方案选择 方案1中，采用立式升降台铣床，特点是操作要求低，能够基本保证加工要求，且由于其通用性，故通常企业内都有大量的此类设备，原始资源充足。根据加工目的，对于粗、精加工通常会设计两条生产线，即一条粗加工，一条精加工。但此种加工方案造成零件在加工过程中需要两次装夹，这就会产生一定的安装误差，导致加工后的零件无法达到技术要求，使得不合格率提高。同时，大量的劳动力投入也不符合企业从劳动密集型向技术密集型转变的发展趋势，造成大量劳动力和生产资料的使用率低下，无形中大大提高了生产成本。 方案2中，采用数控铣床，特点是加工精度高，能够大大提高产品质量和生产率，且需要的劳动力相对较少，生产资料的利用率也被充分提高。但采用数控铣床同样存在着两次装夹的问题，这使得产品的合格率又有所下降。同时，使数控铣床使得产品生产的投入成本大副提高，对于工人的操作要求也是一大挑战，又由于数控铣床本身的运行成本较高，使得成本的控制显得困难了许多。 方案3中，采用圆台铣床，最直接的特点是该铣床有两根主轴，可安装两副铣刀盘，实现一次装