冲压模具课程方案设计书指导说明书--应用2.docVIP

冲压模具课程设计指导 模具课程设计是一个重要的专业教学环节，这个数学环节的目的： （1）帮助学生具体运用和巩固《模具设计与制造》课程及相关的理论知识，了解设计冲压模的一般程序。 2）是使学生能够熟练地运用有关技术资料，如《冷冲模国家标准》、《模具设计与制造简明手册》、《冷冲压模具结构图册》及其它有关规范等。 3）训练学生初步设计冷冲压模具的能力，为以后的工作打下初步的基础。1 冲压模设计的准备工作 1.1 研究设计任务 应充分研究设计任务书，了解产品用途，并进行冲压件的工艺性及尺寸公差等级分析，对于一些冲压件结构不合理或工艺性不好的，必须征询指导教师的意见后进行改进。在初步明确设计要求的基础上，可按以下步骤进行冲压总体方案的论证。 第一步，酝酿冲压工序安排的初步方案，并画出各步的冲压工序草图； 第二步，通过工序安排计算及《冷冲压模具结构图册》等技术资料，验证各步的冲压成型方案是否可行，构画该道工序的模具结构草图。 第三步，构画其它模具的结构草图，进一步推敲上述冲压工序安排方案是否合理可行。 第四步，冲压工序安排方案经指导教师过目后，即可正式绘制各步的冲压工序图，并着手按照“设计任务书”上的要求进行课程设计。 1.2 资料及工具准备 课程设计开始前必须预先准备好《冷冲模国家标准》、《模具设计与制造简明手册》、《冷冲压模具结构图册》等技术资料，及图板、图纸、绘图仪器等工具。也可将课程设计全部或部分工作安排在计算机上用Auto CAD等软件来完成，相应地需事前调试设备及软件、准备好打印用纸及墨盒等材料。 1.3 冲压模课程设计按以下几个步骤进行。 （1）（5%）2）拟定冲压工序安排方案、画出冲压工序图、画出待设计模具的排样图（阶段考核比例为15%） 3）计算冲力、确定模具压力中心、计算、确定待设计模具的有关结构要素、选用模具典型组合等，初选压力机（25%）； 4）设计及绘制模具装配图（25%）； 5）设计及绘制模具零件图（25%）； 6）按规定格式编制设计说明书（5%）； 7）课程设计面批后或答辩（建议对总成绩在10%的范围内适度调整）。 1.4 根据以上6个阶段应该形成的阶段设计成果实施各阶段的质量及考核，从而形成各阶段的考核成绩结合考勤记录及面批或答辩记录对总成绩在10%左右的范围内适度调整。 冲裁模具结构类型选择程序 2 冲裁模结构设计示范 2.1 排样论证的基本思路 排样论证的目的是为了画出正确的模具排样图。一个较佳的排样方案必须兼顾冲压件的公差等级、冲压件的生产批量、模具结构和材料利用率等方面的因素。 1. 保证冲压件的尺寸精度 1所示冲压件，材料为10钢板，料厚1mm，其未注公差尺寸精度等级为IT12，属一般冲裁模能达到的公差等级，不需采用精冲或整修等特殊冲裁方式。从该冲压件的形状来看，完全可以实现少、无废料排样法。但该冲压件的尺度精度等级决定了应采用有废料排样法。 1 冲压件及排样图 2. 考虑冲压件的生产批量 中等产量：尽量采用典型模具结构，减少设计和制造工时 低产量：采用简单模具，如组合冲模、钢片模、聚氨脂橡胶冲模等 该冲压件的月生产批量为3000件，属于中等批量的生产类型，因此不考虑多排、或一模多件的方案（该方案较适宜大批量生产，约几十万件以上）；也不考虑采用简易冲裁模常用的单、直排方案，根据成批生产的特点，再结合该冲压的形状特点，以单斜排、一模一件、级进排样方案为宜3. 提高原材料利用率 2所示是垫圈冲压件及其冲裁排样图。如果单纯为了提高原材料的利用率而采用三排或三排以上、一模多件的冲载方案，虽然确实有助于提高原材料的利用率，但模具制造成本却随之大幅提高，其结果往往得不偿失。 [amin]、[a1min]往往人为地提高了模具的制造难度，而在通常情况下却并不能提高原材料的利用率。以一条长1000mm的料条为例，若对图2所示的垫圈冲压件以[amin]=0.8mm进行排样，可排（1000-0.8）/(34+0.8)=28.7个，实际为28个；若以a=1.5mm进行排样，则可排（1000-1.5）/(34+1.5)=28.1个。可见每个步距上省下0.7mm长的料，最终整张条料上并不能多排一个工件，两者的利用率是完全相同的。除使用卷料进行冲压外，一般搭边值均应在[amin]的基础上圆整（料宽尺寸也须圆整），以降低模具制造难度。 2 垫圈冲压件及冲裁排样图 4. 模具结构论证 2所示的垫圈冲压件，因外形比较简单，且壁厚较大，所以采用复合模冲裁排样方案就比采用级进模冲裁的方案好。 2.2 选择压力机及确定压力中心示范 根据图2复合模冲裁排样图，经计算模具工艺总力P=10.32（tf），可初步选择J23-16F压力机。记录有关技术参数供今后校核用。最大封闭高度：205mm；封闭高度调节量：45mm；工作台尺寸