塑料膜课程方案设计书---端盖方案设计书郭挺.docVIP

西安工业大学 塑料模具课程设计说明书 端盖设计 专 业: 高分子材料与工程 班 级：B080207 姓 名：郭挺 学 号：指导老师：贾建利 2011年11月 目 录 1、设计内容 ……………………………………………………………3 2、塑件的工艺性分析 …………………………………………………4 （1）、塑件的原材料分析 …………………………………………4 （2）端盖设计要求： 生产批量：大批量 未注公差按MT5级标注 3、 要求设计端盖模具 图1端盖 2、塑件的工艺性分析 （1）、塑件的原材料分析 塑件的材料采用尼龙1010，属热塑性塑料。从使用性能上看，尼龙1010是半透明，吸水小，耐寒性较好，坚韧﹑耐磨﹑耐油﹑耐水，抗霉菌，但吸水性大；从成型性能上看，塑件壁不宜取厚，并应均匀，脱模度不宜取小，尤其对厚壁及深高塑件更应取大。受热时间不宜超过30min，料温高则收缩大，易出飞边，收缩小，取向性强，注射压力低易发生凹痕，波纹。成型周期按塑件壁厚而定，厚则取长，薄则取短，为了减少收缩，凹痕﹑缩孔，一般宜取低模温﹑高注射压力的成形条件，以及采用白油作脱模剂;尼龙1010的主要技术指标：密度是1.04kg/dm﹑比体积是0.96dm/kg﹑吸水率是0.2～0.4﹑收缩率是1.3～2.3s﹑熔点是205t/c﹑热变形温度是55c﹑抗拉屈服强度是62Mpa﹑拉伸弹性模量1.8×10Mpa﹑抗弯强度88Mpa﹑硬度9.75HB﹑击穿强度20KV/mm。 1）.尼龙1010的使用性能:坚韧耐磨.耐疲劳.耐油.耐水.抗霉菌.吸水性小.耐寒性较好. 2）.成型性能:熔融温度低,流动特性好,但由此而易产生飞边,收缩率的稳定性差。 3）.非结晶型塑料，吸水性大，易分解。 4）.流动性好，容易产生飞边，成型加工前必须进行干燥，稳定性强。 （2）、塑件的尺寸精度分析 塑件的结构分析：总体特征为长方体的槽形里面有直径为12.5的半圆环和一个内凸再加两个直径为的内孔 塑件的尺寸精度分析：高精度尺寸 和 其他精度均为MT5。 塑件的壁厚分析：壁厚最大处 1.6最小处为1.25厚差为0.35较为均匀，有利于零件的成型 塑件表面质量分析：表面粗糙度.1.6无其他特殊要求，应较易实现。 由上分析：除了保证两内孔和两半圆的尺寸精度外其他的要求偏中等。注射时在工艺参数控制得好的情况下零件成型要求可以得到保证。 （3）、表面质量分析 该塑件是端盖，要求表面无斑点，无裂痕，表面粗糙度可取Ra1.6，塑件内部没有较高的粗糙度要求，应较易实现。 由上分析：除了保证两内孔和两半圆的尺寸精度外其他的要求偏中等。注射时在工艺参数控制得好的情况下零件成型要求可以得到保证。 （4）、塑件的结构工艺性分析 此塑件外形为长方形端盖，盖深5mm，壁厚最大处为1.6，最小处为1.25，厚差为0.35较为均匀，有利于零件的成型，总体尺寸43.7*29，塑件成型性能良好。塑件上有一个直径为12.5的开槽圆柱环，两个直径为9的通孔以及一个22.5*8的凸台，凸台上有一个直径为3.5，深3的圆孔。该塑件采用螺杆式注射机成型。 3、制件的注射成型工艺分析 (1)、计算塑件的体积 塑件的体积为：V1=3597.28mm3 一次注射所需的塑料总体积为：V=14389.12mm3 (2)、计算塑件的质量：查手册取密度ρ=1.04~1.05g/㎝3 塑件的质量：M1=V1*ρ=3.76g 塑件与浇注系统的总质量：M=V*ρ=7.518g (3)、选用注射机： 根据塑件的形状，取一模四腔的模具结构，初步选取螺杆式注射成型机：HS—ZY—30。 (4)、塑件注射成型工艺参数如表二所示，试模时，可根据实际情况做适当调整；模塑成型工艺卡如表三所示。 表一 PA1010塑料的注塑成型工艺参数 工艺参数 规格 工艺参数 参数 预热和干燥 温度100~110 时间：12~16 成型时间S 注射时间：0~5 保压时间：20~90 冷却时间：20~120 总周期：45~220 料筒℃ 后段：190~210 中段：200~220 前段：210~230 螺杆转速r/min 48 喷嘴温度℃ 200~210 后处理 方法：油、水、盐水 温度℃：90~100 时间h：4 模具温度℃ 40~80 注射压力MP 40~100 表一 表二端盖模塑工艺卡 南通纺院职业技术学院 端盖注射工艺卡片 资料编号 车间 共 页 第 页 零件名称 端盖 材料牌号 PA1010