300吨转炉方案设计书0000.docVIP

课程设计说明书 题 目：300吨顶底复吹转炉设计说明书 学生姓名： 学 院： 材料科学与工程 系 别： 材料与冶金工程 班 级： 指导教师： 二〇一二年十二月  300t顶底复吹转炉炉型设计 转炉的设计包括炉型设计、转炉中心及倾动力矩的计算、转炉机构的设计计算。 炉型设计包括确定所设计炉子的公称容量、选择炉型、确定炉型主要设计参数、计算熔池尺寸、整个炉型尺寸。 1 炉型选择 结合中国已建成的转炉的设计经验，在选择炉型时，250-300t的转炉，采用筒球形炉型，所以本设计采用筒球形[1]。 D= 式中：G — 新炉子金属装入量 t — 吹氧时间（取18min） K — 比例系数(取1.5) 确定初期装入量G： 取B=1﹪ 0.925 B—老炉比新炉多产钢系数 —金属消耗系数 —金属收得率 D = 1.5× =6.211 m 取 校核： 符合要求[2]。 取[3] ② 帽锥角θ 取 ③ 炉帽高度 mm（本设计取400mm） 炉帽体积约为炉熔体积的30%[4]。 （炉衬无加厚段的转炉） ② 选取炉容比为 炉膛体积 ③ 炉身高度 ④ 炉型内高 2.4 出钢口尺寸的确定 ① 出钢口中心线与水平倾角取 ② 出钢口直径 ③ 出钢口衬砖外径 ④ 出钢口长度 [5] 3 炉衬的组成、材质选择及厚度确定 炉衬一般由永久层和工作层组成。永久层选用轻质高铝砖侧砌而成。 炉身工作层800mm，永久层150mm，填充层100mm，钢板85mm，总厚度1135mm;炉帽炉底工作层700mm，填充层90mm，钢板75mm，炉帽永久层115mm，总厚度980mm;炉底永久层230mm，炉底填充层195mm，钢板75mm， 总厚度11200mm[6]。 符合要求。 4 氧枪的设计 氧流量=吨钢耗氧量×出钢量／吹炼时间 本设计采用低磷铁水.取吨钢耗氧量为57m3／t 吹炼时间为18min 氧流量Q=57×300／18=950m3／min[7] 本设计选定的喷孔数为4孔，且为拉瓦尔喷孔，喷孔夹角为12° 出口马赫数为M=2.0。=0.1278 取P=P膛=1.5Pa 工况氧压 4.3 计算喉口直径 每孔氧流量 利用公式： 取CD=0.9，T0=290K。 式中：q—每个喷孔的氧流量（极态）m3／min At—喉口面积 cm2 Po—喷头前的氧气压力MPa 0.79MPa To---喷头前的氧气温度 K 取290K CD--- 喷孔流量系数 4孔喷头 CD =0.9 求：dT=52mm， 取喉口长度LT=20mm 当M=2.0时，查等熵流表得 取喷口喉口的收缩角ɑ收=50o。 收缩段的作用是将气流从低速（M=0.2马赫）加速到声速。由于起初的气流速度比较低。所以从中心氧管到收缩段的精度要求并不高。收缩段到喉口的过渡平缓和光滑，收缩段入口直径与中心氧管的内径相等。 扩张角ɑ扩=10o 扩张段长度 4.6.1 氧枪枪身尺寸确定 氧枪枪身由三层无缝钢管组成，其长度决定于炉子尺寸与工艺布置要求。枪身各层钢管的直径厚度计算如下： A、中心钢管直径的确定： 已知氧流量氧气流在中心管内的流速按40-60m/s考虑（相当马赫数M=2）取50m/s 取中心管内氧气流速为50m/s,则中心管直径为： 中心管的厚度及直径根据标准无缝钢管产品规格选定为[8] 验算氧气在钢管内的实际流速 符合要求。 B、中心钢管和外层钢管的直径的确定： 进水速度取7m/s，出水速度取8m/s；冷却水在氧枪中上温差控制小于20 oC；出水温度小于50 oC 对300t转炉冷却水消耗量取300t/h的条件下，则： 进出水环缝截面积 式中 ——冷却水流量 ——冷却水进出速度 中心钢管内径为 选取中层管为 [8]。 验算： 符合要求。 C、外套管： 出水通道面积为： 外套管内径为： 选取外层钢管为 [8]。 验算： 符合要求。 为间隙高度，A为外冷却水层环缝，应使或端头处的水流速度为。 中层套管至下沿至喷头面间隙h的计算： 该处的间隙面积为 又知 解得 4.6.3 氧枪总长度和行程的确定 ——氧枪伸进金