大应变热轧喷射成形高镁铝合金的微观结构及力学性能.pdfVIP

第 27 卷第 1 期 中国有色金属学报 2017 年 1 月 Volume 27 Number 1 The Chinese Journal of Nonferrous Metals January 2017 文章编号：1004-0609(2017)-01-0064-08 大应变热轧喷射成形高镁铝合金的 微观结构及力学性能 1, 2 2, 3 1 1 1 范才河 ，严红革 ，彭英彪 ，周 伟 ，周兴灵 (1. 湖南工业大学 冶金工程学院，株洲 412007 ； 2. 湖南大学 材料科学与工程学院，长沙 410082 ； 3. 湖南大学 湖南省喷射成形技术及应用重点实验室，长沙 410082) 摘 要：基于常规热轧工艺对喷射成形高镁铝合金挤压坯进行单道次大应变热轧变形，采用透射电镜(TEM)、扫 描电镜电子背散射成像技术(EBSD)和 X 衍射(XRD)方法来分析合金微观结构，并对比研究合金的力学性能。结果 表明：喷射成形高镁铝合金在热轧变形过程中，随着变形程度的增大，位错密度显著增大，位错胞、非平衡小角 度晶界(LAGB)及亚晶显著增多；当热轧变形 80%时，高位错密度晶粒中的小角度晶界转变为大角度晶界(HAGB)， 亚微米级动态再结晶晶粒大量形成，晶粒组织显著细化，合金的室温拉伸强度和伸长率分别为 619 MPa 和 19.8%。 喷射成形高镁铝合金大应变热轧变形过程中的主要强化机制是细晶强化、位错强化和固溶强化，对变形 80%合金 屈服强度的贡献值分别为 120 MPa、208 MPa 和 158 MPa，共占总强度值的 94.4% 。 关键词：Al-Mg 合金；喷射成形；大应变热轧；显微组织；力学性能 中图分类号：TG146.21 文献标志码：A Al-Mg 合金由于其优异的耐蚀性、焊接性能及良 过程及机理。相较于高压扭转和 ECAP ，大应变轧制 好的综合力学性能而广泛应用于航空航天、海洋船舶 技术在成形大尺寸材料及批量生产方面更具优势。但 和汽车工业[1−3] 。采用铸造方法制备 Al-Mg 合金，由 是，当 Mg 含量高于 6%(质量分数) 时，Al-Mg 合金的 于冷却速率低，导致晶粒粗大，宏观偏析严重，且当 热塑性加工能力显著下降，易产生边裂[11] 。因此，已 Mg 含量高于 5%(质量分数)时，易产生共晶体，大大 有的研究主要侧重于 Mg 含量低于 6%Al-Mg(质量分 降低了 Mg 的固溶度，因此，采用铸造方法难以制备 数)合金大应变轧制变形，很少有对高 Mg 含量 Al-Mg 高性能的高 Mg 含量 Al-Mg 合金材料[4] 。喷射成形技 合金进行大应变轧制变形的研究报道，尤其是喷射成 术由于具有冷却速度快、可显著提高合金元素的固溶 形高 Mg 含量 Al-Mg 合金。基于此，本文作者采用常 度、细化晶粒和消除宏观偏析等优点，能有效解决铸 规热轧工艺对喷射成形高 Mg 含量 Al-Mg 合金进行大 造方法的不足，是制备高 Mg 含量 Al-Mg 合金材料的 应变热轧变形，并研究该合金的微观结构及力学性能。 理想方法[5−7] 。HOGG 等[7] 采用喷射成形法制备 Al-5.31Mg-1.15Li 合金，热锻后的室温拉伸强度和伸 1 实验 长率分别达 459 MPa 和 11%。 近年来，大塑性变形技术因具有获得超细晶材料 的特点而引起了广大学者的重视。LIU 等[8]采用高压 在自行研制的 SF380 大型喷射成形设备上制备了 扭转大塑性变形技术获得了 AA51