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钢筋混凝土地下室渗水研究及处理【摘 要】地下室一般常用于高层建筑和人防工程，主要有地下室底板、墙板、顶板及人防工程的防护门及通风等组成，防渗（漏）是地下室的最基本要求，然而，混凝土结构裂缝是一个相当普遍的现象，防治处理是事后补救处理的重要手段和方法也是工程施工的重要环节。本文通过工程经历，对地下室渗水的原因进行分析处理及提出施工预防。 【关键词】地下室；渗漏水；分析处理 1. 工程概况 某宅基地基置居住区工程，由十三幢高（十一至十七层）层和十六幢多层建筑组成，建筑面积约13.8万m2，其中地下室建筑面积为2.6万m2，兼作为防工程；分为A、B二处，工程合同造价2.39亿元，桩基，600钻孔灌注桩，单桩承载力为1750KN，桩长为25～37m，桩身砼强度为C25，共1807根；承台、地梁、底板相结合基础。承台顶标高为-4.55m，厚分别为1000mm、1200mm、1500mm；地梁截面为500×900mm、500×700mm；电梯井底面标高为-6.25m，其他底板面标高为-4.55m，板厚为500mm；车库顶板厚为250mm，板面标高为-0.9m；住宅顶板厚为180mm，板面标高为-0.03m；剪力墙厚为250mm、300mm，柱截面为500×500mm、500×950mm、300×400mm、400×400mm、400×450mm、420×450mm、400×430mm、450×500mm、400×480mm；自地下室底板至顶板纵向横向设有多条宽为1000mm后浇带；砼强度垫层为C15，其他结构为C30S6。合同施工工期600日历天。 2.1 部分通风穿墙管周边有渗水点。凿开检查后发现止水环与预埋管间电焊焊接有空点，水是从此处渗入。因系电焊工在进行预埋管止水环焊接时未敲除焊渣，造成漏焊，然后对其进行补焊，重新进行混凝土的封堵。 2.2 剪力外墙在施工缝附近处有个别渗水点。检查渗出水点（处）并用混凝土回弹仪检测发现混凝土强度未达到设计强度值，原因分析为剪力墙浇筑振捣时的漏振、欠振造成，使该部位混凝土密实度未达到要求所至。处理方法为对渗漏范围用化学压力注浆。 3 预留孔渗漏图2.3 部分现浇底板及露天顶板有部分裂缝及渗漏，后浇带接缝处据多。裂缝产生的特点呈“时间过程”，是现典型的由表形变化引起裂缝渗漏的特点（见图1～图3）。处理方法都是通过化学注浆方法进行处理。部分渗漏修复图附后（见图3～图6）。 3. 渗漏和裂缝产生的原因分析及预防 3.1 渗漏和裂缝的原因分析。地下室砼渗漏裂缝产生的原因比较复杂，但归结起来不外乎以下几方面： 3.1.1 材料的原因。地下室混凝土一般均有抗渗要求，有可能商品混凝土厂在生产时未按设计要求加入应加的外加剂或外加剂计量有错或使用的水泥品种不符合抗渗混凝土质量要求；商品混凝土在运输过程中因气候原因、道路原因等，运送人员在运输途中擅自加水，施工坍落度不符合设计要求；商品混凝土生产厂为了泵送顺利，掺入粉煤灰过量。 图6 墙板渗漏图3.1.2 施工方面的原因。地下室混凝土施工时间在2012年7、8月份，施工单位片面追求进度，商品混凝土泵车下料快，振捣人员未能及时和少振、漏振；如工程在施工过程中，最多时有二台泵车卸料，每台泵车只有一根振捣棒（器）进行振捣，工种搭配不合理，部分底板顶板只进行混凝土的找平，没有进行振捣。 3.1.3 机械设备不适应工程施工。剪力墙高度在7m，振捣棒长度只有6～7m，无法振捣到底，未振捣或振捣达不到施工要求将造成混凝土质量不均匀、密实性达不到质量要求。 3.1.4 施工单位片面追求进度，未能按照技术规程和施工规范施工，振捣时间短、拔棒过快或欠振、漏振，造成砼密实性不够。 3.1.5 混凝土浇筑后未能按要求进行养护，夏冬季混凝土施工有其特殊养护要求，如果养护不当大体积的混凝土因水化热得不到水化或薄但表面积大的混凝土使其过快失水都有可能造成混凝土施工后的开裂现象。 3.2 地下室混凝土裂缝、渗漏的施工预防。 3.2.1 检查出厂混凝土的级配、外加剂使用及用量是否正确、当远距离或中途运输时间过长的混凝土应当严格控制中间加水，卸料前进行坍落度的检测、浇筑找平过程中不得任意加水。 3.2.2 正确配置施工人员工种和施工机械，满足施工混凝土浇筑施工要求、振捣必须及时到位，振捣人员应该相对的固定，振捣设备应当满足需要并有备用，防止机械故障后的不振、少振、漏振、欠振，并掌握正确的振捣方法。正确地布置卸料点、送料泵的位置，选择能满足施工条件下的作业机械、设备，尤其是高柱、高墙混凝土的浇筑。 3.2.3 渗漏处理应当由专业人员进行，采用化学注浆时应由专业施工队伍进行，并在使用前对其进行详细的了解，必要