钻孔灌注桩设计及施工质量控制要点.docVIP

钻孔灌注桩设计及施工质量控制要点摘 要：随着社会的进步，为了适应社会生产力的发展，出现了很多方便，新型的生产工具，钻孔灌注桩就是其中之一，它的出现在国内的工程建设中起到巨大的作用。钻孔灌注桩自问世以来，广泛应用于工业、建筑、水利、桥梁、码头等各方面，在这些实践工程中，它的设计理论和施工技术也在不断的完善、发展。鉴于它能应用于许多工程建造，现有的相关技术规范、规程以及行业标准都提出了自己不同的要求，促进了土木工程以及地基工程的迅猛发展。 关键词：钻孔灌注桩，灌注桩设计，质量控制，施工工艺 中图分类号：U443.15 文献标识号：A 文章编号：2306-1499（2013）04-（页码）-页数 1.引言 钻孔灌柱桩从出现发展至今已经形成一个完整的设计、施工再到质量检验的系统体系。这是一种利用钻孔机钻进土中，边碎土边出土渣形成桩孔，等到达到设计的标准后再将钢筋骨架，放入孔内，灌入混凝土形成的桩。由于影响灌注桩施工质量的因素有很多，比如地质、钻孔工艺、护壁、钢筋笼的上浮、配置混凝土、灌注方法等等，考虑这些因素时，稍有不慎或者是采用措施不当，就会因为质量不达标而产生严重的工程事故，很有可能会导致整个桩报废。这不但会影响工期，还会对整个工程的质量产生不良影响。这就需要工作者在每一个环节都要严格把关，必须要考虑到各种影响因素，在初始阶段就从严控制，只有这样才能保证灌注桩的质量。 2.钻孔灌注桩的分类和技术特点 钻孔灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。这种技术先后用于桥梁的建造，铁路的建设，高层和重要的建筑物的建造。随着改革开放的步伐，钻孔灌注技术迅速发展起来，现在已经普及全国各地。在中大城市和开发区的建造中，这种技术又用于包括软土、膨胀土等特殊土在内的各种地基。 随着灌注桩的不断改进、研究，逐渐出现很多不同型号的灌注机，一般常用的灌注机分为非挤土桩和部分挤土桩。根据桩径的大小也可以分为小桩、中桩和大桩，小桩一般用于基础加固和复合桩基础上；中桩用于工业与民用建筑物中，使用最多；大桩多用于重型建筑物、构筑物、港口码头、公路、铁路以及桥梁中。 灌注桩按照成桩工艺，也可以分为：干作业法钻孔灌注桩；泥浆护壁法钻孔灌注桩和套管护壁法钻孔灌注桩。钻孔灌注桩作为一种工程上的工具，具有的技术特点如：（1）使用时无噪音、无振动，对环境及周边建筑物危害小；（2）桩穿透的图层可在空中测试，检测土质；（3）无需顶承台，简化基础结构形式；（4）布桩间距大，群桩效应小；（5）设备简单轻便，能在较低的净空条件下设桩；（6）影响因素多，质量不够稳定；（7）设计理论有待完善。 3.钻孔灌注桩的设计 钻孔灌注桩的设计主要是确定有关桩的一些设计参数，如桩长、桩径、桩间距以及持力层的确定等等，这些参数是否合理决定着桩的承载力的大小以及上部结构的安全。 （1）加强地质勘察报告的深度与准确度 桩的设计参数确定除了要考虑上部结构的荷载外，主要还是由地质情况决定的。一般情况下桩长的取值取决于持力层的标高，无论是端承桩、摩擦端承桩、端承摩擦桩、摩擦桩确定侧阻力和端部承载力均要参考地质报告提供的数据，在试桩前，地质勘查报告是桩的承载力、桩长及持力层的确定重要的依据。因此地质勘查报告的深度与准确性至关重要。 例如，对于含碎石粘性土的土层，由于勘探工艺的特点，要判明碎石含量及其粒径不可能十分准确。这会直接影响钻孔灌注桩的设计及施工工艺的采用，因此还要加强对同地区土质情况的调研，结合实际勘探情况，提交准确的报告，供设计与施工决策。鉴于这一点，设计时应充分考虑到碎石含量对承载力的影响。由于桩底沉渣问题制约着单桩承载力和桩身质量的稳定性，对碎石含量较多、粒径较大的土层，沉渣小于5cm的设计要求较难满足，因此，在设计钻孔灌注桩时，必须适当考虑施工因素的影响，针对该类土层，单桩承载力设计值应适当减小。 （2）桩长、桩数和桩间距应统筹考虑 灌注桩设计在满足承载力要求及规范规定的桩间距的要求下，不宜采用“细桩密布”的原则，因其会对成孔质量和施工工效有不利影响，可采用“粗桩疏布”的方式，这种方式可以有效提高施工工效。当然桩间距的设计还要统筹考虑群桩承台的成本。钻孔灌注桩是先成孔，然后在孔内成桩。成孔阶段是依靠泥浆来平衡的，且在进行钻孔灌注桩施工时会使周围的土体松动。故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。 除非地质变化非常大，在一定范围内桩基承载力特征值和桩长一般宜统一。这有利于施工的进度和减少造价。如果布桩范围较大，施工图时定一个桩长范围，实际