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钻孔灌注桩施工工艺浅谈【摘 要】钻孔灌注桩的施工技术好坏，在整个桥梁施工过程中占有重要环节，钻孔灌注桩在施工工艺上要求技术高，而且工艺复杂、工作量大，要求在短时间内快速的完成钻孔灌注桩过程，在钻孔灌桩过程中稍有疏忽，就会有断桩或造成病桩等质量事故，会严重影响整个桥梁质量，并且桥梁使用寿命也会受到影响。本文就目前的钻孔灌注桩技术进行了简要总结，并浅析了桥梁钻孔灌注桩在施工过程中遇到的问题，并给出了一些建议。 【关键词】钻孔灌注桩；施工工艺；浅析 本文就钻孔灌注桩在施工过程中存在的一些问题及产生的原因，同时给出了一些建议进行了如下浅析。 一、钻孔灌注桩在施工过程中存在的一些问题及产生的原因 1、护筒周边冒水 在地上钻孔灌注施工过程中，由于如果护筒周边冒水，会导致地基下沉、护筒倾斜和移位，形成钻孔位置不对，不利于施工。其形成的原因是：在埋设护筒时，由于周围的土埋设的不严实或是护筒里边和外边的水位偏差很大，再就是钻头再起落的时候碰撞护筒造成护筒周边冒水。 2、孔壁坍陷 在施工过程中，如果护筒内的泥浆有气泡出现或是泥浆突然漏掉，就说明孔壁坍陷出现。那么造成孔壁坍陷的原因是由于土质不好，泥浆护壁不好，在护筒周围没有用粘土紧密填封加上护筒里边和外边的水位偏差很大。在钻进的速度过快、孔钻时间过长，在成孔后灌注时间过长都会一起孔壁坍陷。 3、缩孔 缩孔指的是实际钻孔的孔径小于计划孔径。锁孔形成的原因是在施工钻孔过程中，由于钻锥本身的问题产生钻锥磨损或是没有及时的焊补，以及在钻孔过程中在地层中遇到膨胀的软土、粘土、泥岩等会形成缩孔现象发生。 4、钻孔偏斜 再钻成孔后会有桩孔较大垂直偏差或弯曲现象出现其形成的原因是由于钻机存放的位置不稳定，在施工的时候钻机安装不稳或钻杆弯曲所导致，再加上地面上的泥土软硬不均匀会出现钻孔偏斜发生。 5、断桩 桩体是指混凝土不连续，中间被泥浆等疏松体及泥土填充形成间断桩。其形成原因是由于在导管底下的孔底间距过大，大量的泥浆把混凝土稀释，使混凝土没有凝固，最后在混凝土的桩体与基岩之间会有被没有凝固的混凝土填满，同时受周围水活动的影响或是导管密封不好，大量的泥浆侵入使混凝土水灰比增大，产生桩身断桩现象。 6、导管堵塞 再灌注混凝土的时候，导管堵塞会经常看到，看起来问题小，但是麻烦却很大，要重视。其形成的原因是，在刚开始灌注的时候，隔水栓将管赌住，混凝土的一些性质差，由于机器故障的原因使混凝土浇筑没有连续进行，在导管中停留时间过长而堵管。 二、给出的建议 1、在埋设护筒之前，我们要在桩位和它的周边要用很好的含水量的粘土分层夯实，要让护筒高出地面与水面一定的距离，在护筒的适当高度开孔，还要保持一定高度的水头高度，在钻头开钻时，尽量不要碰撞护筒，如发现护筒周边冒水时，要马上停止钻孔，并且要用粘土在周围填满加固，当遇到护筒下沉或是移位的时候，要马上新安装护筒。 2、在不好的土质中，尽量加深护筒，在护筒周围用粘土紧密填封，要用良好的泥浆并保证泥浆的比重、粘度和胶体率，要确定护筒内泥浆水位比地下水位要高，在安放钢筋笼时，不要使钢筋笼变形，要对好位置安放，尽量不要碰到孔壁，在成孔后罐桩的时间不要太长，而且还要控制混凝土的灌注速度，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。 3、要用良好的泥浆，尽量减少失水量，在成孔的时侯要加快成孔速度，这样就会使在成孔的一段时间内，由于孔壁上会有一些泥皮的形成，所以孔壁不仅不会漏水，更不会膨胀，或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用；如出现缩孔，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。 4、在施工之前，把施工场地弄平整，一些备料要准备好，摆放整齐，尤其是钻机的摆放要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一水平线上，钻机在不规则的土层中作业时就要求运用钻杆刚度大的钻机，除此之外安放导正装置的目的是要预防孔斜的方法，在钻孔偏斜时，要马上提起钻头，然后在上下反复地多扫几次其目的是把硬土减掉，在这种情况下还是没有起到反映效果的话就要将孔中局部回填粘土或片石至偏孔处0.5m以上，重新钻进。 5、在成孔后，要用良好的泥浆必须认真把孔清理干净，而且冲孔的时间长短要根据孔内的杂物情况来断定，在把孔清理干净后，为了减少孔底的杂物超出规范规定，要马上灌注混凝土，与此同时再灌注混凝土之前要对孔径进行测量，然后再做好计算第一次混凝土的灌注量是多少，在混凝土灌注的过程中，要随时随地把握好混凝土面的标高和导管的埋深，在提高导管的时候要安全可靠、准确无误，根据操作规程执行，在混凝土的配比上更要严格控制，让混凝土有很好的和易性和流动性，在地下水多的地方，要用水泥或套管进行止水处理，然后再灌注混凝土，再灌注混凝土的时候要从导管内连续、迅速的