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印刷常用工艺 一般纸品生产流1、来稿档案如AIPDF、CDR等2、出菲林将图稿的影象及图案、字体等等通过拼版、输出等打在底片上3、晒PS版将菲林上的图案等通过爆光原理晒在PS版上4、准备纸张及印刷油墨、原料5、印刷。6、表面处理如A光B光吸塑油光胶哑胶等7、后续加工哑光膜俗称过哑胶，是印刷品表面处理工艺的一种，也就是在印刷品的表面再用胶水裱一张经过粗化的透明薄膜，薄膜表面为极为细小颗粒纹路，效果有点像玻璃的喷砂，使观看印刷品时不受表面的反光影响，色彩看起来不是那么鲜艳，可以给人一种很高档的刚觉。对应的还有一种工艺为过光胶，原理是一样的，只是粘在印刷品表面的薄膜没有经过粗趮处理，像透明胶一样，很光滑。一般膜有光膜、哑膜和镭射膜等几种哑膜大多用来覆一些高档的画册、手袋等，看起来非常的精致高档印刷时也可以印哑油或光油，来达到这种效果，但从视觉效果上来讲，要比覆膜差些。一般印刷哑油或光油的工艺，我们多用于内文，封面很少用这种方法来表现效果，因为在装订后期容易划伤所以封面多用覆膜而不采用印油。上光加工工艺上光是在印刷品表面涂布（喷、印）一层无色透明涂料，经流平、干燥（压光）后，在印刷品表面形成薄而均匀的透明光亮膜层的加工工艺。上光加工是改善印刷品表面性能的一种有效方法。它能够显著增加印刷品表面的光泽，改善封面装潢效果，提高印刷品表面的平滑度、耐摩性和表面强度，起到防污、防水、耐光、耐热，保护和延长印刷品使用寿命，可以使印刷品产生特别的视觉效果，增强产品外观的艺术感和陈列价值。上光为全幅面上光和局部上光（在印刷品某一特定位置上光）两类。上光工艺，尤其是局部上光工艺，通过高光画面和普通画面间的强烈对比，能产生丰富的艺术效果。上光广泛用于包装装潢、书刊封面、画册、商标、广告、挂历、大幅装饰、招贴画等印刷品的表面加工。 光油、哑油工艺 　　根据上光油的上光效果，可以分为高光型和亚光（消光）型，即光油和哑油。光油工艺可以全面提高印刷品的表面光泽度，使印刷品显得富丽堂皇，光彩照人。和光油效果相反，哑油工艺降低印刷品表面的光泽，可以避免光泽度过高对人眼产生的刺激。由于哑油的视觉效果具有特殊的质感，因而也成为较流行的一种上光方式。 UV上光工艺 　　UV上光工艺即紫外线干燥上光工艺。通过UV上光，可以提高印刷品的光折射的感觉，并且能局部提高亮度，而且还是非常环保的绿色技术。由于UV上光具有比传统上光和覆膜工艺无法比拟的优势，无污染、固化时间短、上光速度快、质量较稳定，已成为上光工艺的发展方向。过胶工艺（覆膜工艺） 过胶工艺是将塑料薄膜涂上胶黏剂，和纸印刷品经加热、加压后使之黏合在一起形成纸塑合一的产品的加工工艺。经覆膜的产品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，从而提高了印刷品的光泽度和牢度，图文颜色更鲜艳，富有立体感。覆膜的这些作用显著提高了印刷品的艺术品味和价值，同时对印刷品起到保护作用，使之具有了耐摩擦、耐潮湿、耐光、防水、防污染和抗化学腐蚀的作用。最值得一提的就是，覆膜可以很大程度地弥补印刷产品的质量缺陷，许多在印刷过程中出现的表观缺陷，经过覆膜以后（尤其是覆亚光膜后），都可以被遮盖。 覆膜材料有高光型和亚光型两种，即常说的光胶和哑胶。高光型薄膜可使书籍封面光亮夺目、色彩鲜艳、富丽堂皇 ；而亚光封面则显得古朴、典雅。 凹凸压印工艺 　　凹凸压印，又称压凸纹印刷，是印刷品表面装饰加工中的一种特殊的加工技术，它使用凹凸模具，在一定的压力作用下，使印刷品基材发生塑性变形，从而对印刷品表面进行艺术加工。压印的各种凸状图文和花纹，显示出深浅不同的纹样，具有明显的浮雕感，增强了印刷品的立体感和艺术感染力。 　　凹凸压印工艺多用于印刷品和纸容器的后加工上，如包装盒、装潢用瓶签、商标以及书刊装帧、日历、贺卡等。包装装潢利用凹凸压印工艺，运用深浅结合、粗细结合的艺术表现方法，使包装制品的外观在艺术上得到更完美的体现。 模切压痕工艺 　　模切工艺就是用模切刀条根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力作用下，将印刷品或其他料件轧切成所需形状的一种工艺。 　　压痕工艺则是利用压线刀和压线模，通过压力在板料上压出线痕，或利用滚轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型，用这种方法压出的痕迹多为直线，故又称压线。压痕还包括利用照阴阳模在压力作用下将板料压出凹凸或其他条纹形状，使产品显得更加精美并富有立体感。 　　多数情况下，模切压痕工艺往往是把模切刀和压线刀组合在同一个模版内，在模切机上同时进行模切、压痕加工，故常常简称模压。 烫印工艺（烫金、烫漆） 　　烫印是把烫金纸上的图案通过热和压力的作用转移到承印物上的工艺过程。 　　烫金是在木板、皮革、织物、纸张或塑料等材质的封面上，用金色、银色或其他