NBC系列CO2气体保护焊.DOC

第五章 NBC系列CO2气体保护焊 §5－1 CO2气体保护焊的特点及基本工作原理 一、CO2气体保护焊的特点 CO2气体保护焊是使用活性气体CO2作为保护气体的熔化极气体保护焊方法，和其他焊接方法相比，其特点和优点主要有以下几点： 1、节省能源，焊接成本低。生产效率比焊条电弧焊高1～3倍。 2、焊接变形小，采用短路过渡形式时，可用于立焊、仰焊、全位置焊接。 3、对油和锈的敏感性很低，电弧可见性好，操作简单，容易掌握。 二、CO2气体保护焊对电源特性的要求 1、电源的外特性：由于CO2 电弧的静特性是上升的，所以平特性电源和降特性都可以满足电源---电弧稳定条件。一般都采用等速送丝机与平特性电源。 2、电源的动特性：在短路过渡焊接时有较好的动态品质是指：一是要有足够大的短路电流上升速度、短路电流峰值、焊接电压恢复速度，二是焊丝成分及直径不同时，短路电流增长速度可以自行调节。 三、CO2 气保焊的气孔。 CO2电弧焊时，由于熔池表面没有熔渣盖覆，CO2气流又有较强的冷却作用，因而熔池金属凝固比较快，但其中气体来不及逸出时，就容易在焊缝中产生气孔。可能产生的气孔主要有3种：一氧化碳气孔、氢气孔和氮气孔。 1、一氧化碳气孔：产生CO气孔的原因，主要是熔池中的FeO和C发生还原反应：如果焊丝中含有足够的脱氧元素Si和Mn，以及限制焊丝中的含碳量，就可以抑制上述的还原反应，有效地防止CO气孔的产生。 2、氢气孔：如果熔池在高温时溶入了大量氢气，在结晶过程中又不能充分排出，则留在焊缝金属中形成气孔。电弧区的氢主要来自焊丝、工件表面的油污及铁锈，以及CO2气体中所含的水分。所以，焊前要适当清除工件和焊丝表面的油污及铁锈，尽可能使用含水分低的CO2气体。CO2气体中的水分常常是引起氢气孔的主要原因。 3、氮气孔：来源：一是空气侵入焊接区；二是CO2气体不纯。产生氮气孔的原因是保护气层遭到破坏，大量空气侵入焊区所致。造成保护气层失效的因素有：过小的CO2气体流量；喷嘴被飞溅物部分堵塞；喷嘴与工件的距离过大，以及焊接场地有侧向风等。因此，适当增加CO2保护气体流量，保证气路畅通和气层的稳定、可靠，是防止焊缝中氮气孔的关键。 另外，工艺因素对气孔的产生也有影响。电弧电压越高，空气侵入的可能性越大，就越可能产生气孔。焊接速度主要影响熔池的结晶速度。焊接速度慢，熔池结晶也慢，气体容易逸出；焊接速度快，熔池结晶快，则气体不易排出，易产生气孔。 四、 CO2焊的电弧电压对焊接过程的影响。 电弧电压是指从导电嘴到工件之间的电压，通常在标准焊机配置的情况下（输出电缆长度为3m或5m）焊机输出电压和电弧电压的大小很接近，两者之间差值不到1V。一般就把焊机输出电压当成电弧电压。 电弧电压是一个主要的工艺参数，其大小将影响焊接过程的稳定性、熔滴过渡特点、焊缝成形和焊接飞溅等。 短路过渡时弧长较短，并具有均匀密集的短路小桥破断的爆炸声。随着电弧电压的增加，弧长增加，这时短路小桥破断的爆炸声不规则，同时飞溅明显增加；若进一步增加电弧电压，一直可以达到无短路过程。相反，随着电弧电压的降低，弧长变短，出现较强的短路小桥破断的爆炸声，进而还可以引起焊丝与熔池的固体短路。 短路过渡时焊接电流一般在200A以下，这时，对应于某一焊接电流，合适的电弧电压范围较窄，其变化范围一般仅为2－3V，电弧电压与焊接电流之间的关系可以以下式表示：U=0.04I+16±2 细丝的电弧电压与焊接电流的匹配关系如图5－1所示。立焊和仰焊时的电弧电压都比平焊时低些。这是由于在较低的电弧电压下，当熔滴形成较小尺寸时就可与熔池短路，从而避免了熔滴的飘摆，保证了短路过渡的可靠性。 图5－1 当焊接电流在200A以上时，即使采用较小的电弧电压，也难以获得稳定的短路过程，这时的电弧电压往往较高。电弧电压与焊接电流之间的关系可用下式表示： U=0.04I+20±2 这时基本上不发生短路，飞溅较小且电弧稳定，成为带有偏熔特点的射滴过渡形式。 如果焊接电缆需要加长时，焊接电源的输出电压值需相应增加。 电弧电压对焊缝成形的影响十分明显。如图5－2所示，不论是小电流（短路过渡区）还是大电流（射滴过渡区）时，焊缝成形的规律大致相同。通常电弧电压高时熔深变浅，熔宽明显增加，余高减小，焊缝表面平坦。相反，电弧电压低时，熔深变大，焊缝表面变得窄而高。 图5－2 五、药芯焊丝CO2气体保护焊 CO2气体作为焊接保护气体有着突出的优点：它能良好地对焊接熔池起保护作用，在CO2气体中燃烧的电弧热效率高，因而焊丝熔化速度快，母材熔深大，生产率高。但CO2焊又有其固有的缺点：焊接飞溅大、焊缝成形差。药芯焊丝CO2焊采用气－渣联合保护的焊接方法克服了CO2气体保护焊的缺点，它有以下一些优点; 由于药芯成分改变了纯CO2电