百年电镀与终结者.docVIP

百年电镀的终结者 ——新一代环保型特种表面合金催化技术 凡涉及到金属就要用到表面处理技术，中国作为世界级制造大国，每年拥有2万亿的表面处理市场需求，尤其在南方沿海地区更是制造大厂的聚集地。目前，在金融危机中受到重创的中国制造业已经渐渐复苏，在第十二届全国人民代表大会第一次会议上，国务院总理温家宝做政府工作报告时就明确指出：“我国制造业规模跃居全球首位，高技术制造业增加值年均增长13.4%，成为国民经济重要先导性、支柱性产业。” 凡制造业就要用到金属，凡金属就离不开表面处理，而金属表面处理技术的发展在经历了漫长的发展历程后，已从“以装饰功能为主”的原始表面处理技术时期，到“以防护功能为主”的传统表面处理技术时期，再到“以应用功能为主”的现代表面处理技术时期。在人类300多年的工业革命历史中，为了延长金属物体的使用寿命，人们充分开动脑筋，从科学的角度采取特种方法进行处理，一个世纪以来取得了许多重大成果。而电镀作为“以防护功能为主”的表面处理技术在西方发达国家已延用至今，占据金属表面处理工艺“王位”达百年之久，因此中国也就成为了电镀大国。 为什么传统电镀会被取缔？ ●传统电镀存在的技术缺陷 为什么电镀会被取缔？这恐怕要从电镀的技术原理说起。电镀主要是通过利用直流电作用从电解液中析出金属，并在金属表面沉积而获得涂装层，从而在金属表面镀上薄薄一层其他金属或合金，以起到提高防腐性、耐磨性、导电性和反光性的作用，并达到增进美观等效果。但由于电镀只是镀表面一层，所以易破、易生锈，而且硬度小，密度低，用工多，用时长，生产成本也很大。如果处理不好，则容易起皮脱落，尤其是复杂体型更是无法完全镀到，这些可以说是电镀技术本身存在的技术缺陷。 ●传统电镀存在的应用缺陷 传统的电镀车间，环境差、环保不达标，且用工多，生产成本高。在应用中具有很多缺点，主要有：设备投资大，电镀槽的制备技术标准高，要求严，使一般投资者望而却步；生产中需要直流电，能源消耗大；成本高，因使用镀层金属阳极昂贵，故而限制其应用范围；生产过程中有氰化物的废气、废水及废料的排放，严重地危害人们的身心健康和生态环境。这些都是电镀技术应用方面的缺陷。 ●传统电镀造成的严重危害 据粗略统计，全国已有3万余家电镀生产厂，行业职工总数超过150万人。常规电镀属传统加工工艺，易于土法上马，因此企业规模普遍偏小，工艺和设备简单，大多数中小企业仍在使用许多过时的技术和设备，大量的生产线为半机械化，一些甚至为手工操作。厂房破旧，设备肮脏，地面污水横流，车间烟雾弥漫、气味刺鼻，且绝大部分企业在新厂设计、原厂扩建和老厂改建上均未执行GBZI—2002《工业企业设计卫生标准》等相关标准的规定，更不知道要对工作场所职业病危害因素进行检测，有的不法业主竟不对劳动者提供完善的个人防护用品，以上这些就是目前电镀行业普遍存在的现象。 这样的生产条件，必然会造成严重的环境污染及职业病危害。由于电镀生产中要使用大量的强碱、强酸、有机溶剂和盐类等化学品，而电镀生产中使用的大多数有机溶剂均有毒，在作业过程中会散发大量有毒有害的气体，如果安全管理工作做得不好，极易发生中毒、灼伤，以致燃烧爆炸等事故。如三氯乙烯具有麻醉性，能使人窒息，受紫外线照射会分解出剧毒的光气和强腐蚀性的氯化氢。三氯乙烯中毒会造成皮疹、昏厥、高烧、淋巴肿大，最后会引发多种并发症，直至皮肤溃烂、肝肾功能衰竭而死亡。苯中毒将主要影响人体的造血功能，轻的会引起白细胞减少，重则引起再生障碍性贫血，最后出现白血病。四氯化碳可引起肝肾的严重损害。电镀生产中有时还要用到氨水、硫化钾等碱性腐蚀品。氨水有强刺激性臭味，受热会发出有毒、可燃的烟雾，氨对上呼吸道有刺激和腐蚀作用，高浓度时可引起接触部位的碱性化学灼伤。硫化钾碰到酸类物质时会放出剧毒和易燃的硫化氢气体。电镀铬时会散发出大量的铬雾，铬化合物能引起皮肤溃疡、贫血、肾炎及神经炎等多种疾病，并有致癌和诱发基因突变的作用。另外，氰化镀锌、铜、银、金、仿金和有些活化液、退镀液等还要用到氰化物，氰化物是知名度最高的剧毒物质之一，能抑制人体呼吸酶的产生，误服、吸入微量的氰化物都会引起严重中毒，只要数毫克就可以要人性命，吸入的空气中若每升含有0.5毫克氰化物也可致命。在电镀加工量最多的镀锌及镀镍镀种中，镍也是最常见的致敏性金属，约有20%左右的人对镍离子过敏，会引发皮肤过敏发炎，长期接受大量镍释放量还将导致心肝肺等器官的伤害。至此，国家已勒令关停环保生产不达标的电镀企业。 随着各国对环保重视程度的加强，环保标准已逐步成为我国产品出口新的贸易壁垒。最近，欧盟组织又提出了金属基件出口新标准，凡表面处理中含铬的一律停止进口，这对我国以电镀为主要处理方式的金属制品是一个极大的冲击。 面对如此严峻的局面，时代在呼唤新的金属表面处理技术！ 百年电镀的