1分布曲线法应用.ppt

（2）降低表面粗糙度的措施 理论上减小进给量，减小刀具主、副偏角，增大刀尖圆弧半径都能降低表面粗糙度。 防止积屑瘤的产生；控制切削速度；改善工件材料性能；使刀具保持锋利；防止振动。 2.磨削加工后的表面粗糙度 磨削表面是由砂轮上大量磨粒在工件上刻划出无数沟痕包络而成的。要求这些沟痕细而密，深浅一致，越浅越好。 影响磨削表面粗糙度的因素有： 砂轮粒度 砂轮修整 切削速度 吃刀量和工件速度 磨削表面粗糙度 滑擦、耕犁与切削过程 。 四、机械加工后表面材料性能的变化 1.加工表面的冷作硬化 机械加工时，工件表面层金属强烈的塑性变形，使金属的晶格被拉长、扭曲和破碎，提高了进一步变形的抗力，阻碍了进一步塑性变形，表现为材料的强度和硬度提高，脆性增大的现象。 1.加工表面的冷作硬化 加工表面的冷作硬化程度： 硬化层深度h; 表面层显微硬度H; 硬化程度N= 影响冷作硬化的因素： 刀具；切削用量；工件材料。 2.加工表面的金相组织的变化 切削热使得工件温升很大，严重时使表层金属的金相组织发生变化，形成与基体不一样的金相结构。 经常是强度和硬度下降，产生残余应力，甚至产生显微裂纹，出现黄褐、紫、青等颜色变化 ，这种现象称为烧伤。 2.加工表面的金相组织的变化 减轻磨削表面烧伤的途径： 减少切削热产生； 加速切削热传出。 具体措施： 合理选择砂轮； 增大切削刃间距； 正确选择磨削用量； 提高冷却效果。 3.加工表面层的残余应力 在没有外力作用的情况下，零件内部所残存的应力叫做残余应力。 产生的原因： 1.里层金属弹性的恢复 2.热塑变形效应 3.表层金属在切削热的作用下发生相变 有残余张应力和残余压应力之别。 残余张应力会降低零件的疲劳强度，有时甚至在切削加工之后，就会使零件表面产生微裂纹； 残余压应力有时却能提高零件的疲劳强度。 3.加工表面层的残余应力 五、控制加工质量的途径 1.控制磨削参数 2.采用超精加工、珩磨等光整加工 3.采用喷丸、滚压、辗光等表面强化加工。 第五节 机械加工中振动的基本概念 加工过程中，工艺系统如发生振动，使工艺系统的正常运动方式受到干扰，破坏了机床、工件、刀具间的正确位置关系，使加工表面出现振纹，严重地恶化加工质量。 研究机械加工中产生振动的机理，探求有效的消振减振措施，是机械加工工艺领城的一个重要课题。 振动类型 (1)自由振动 在初始干扰力作用下，使系统的 平衡被破坏而产生的仅靠系统弹性恢复力维 持的振动。 (2)强迫振动 在外界周期性干扰力持续作用下， 系统强迫产生的振动。 (3)自激振动 依靠振动系统在自身运动中激发 出交变力维持的振动。切削过程中的自激振 动一般称之为切削颤振。 振动类型 一、机械加工中的强迫振动 强迫振动的特点： 1.有振源（内部、外部） 2.振动频率与振源频率相等或成倍数 3.振动幅值与振源频率和系统固有频率 有关，与振源强度和阻尼有关 二、机械加工中的自激振动 自激振动的特点： 1.无振源 2.振动频率与系统某一固有频率相近 3.振动幅值与系统在振动中获得的能量 和阻尼有关 二、机械加工中的自激振动 自激振动的条件： 1.切削力Fy切入时作负功 2.切削力Fy切出时作正功 3.只有E吸收E消耗，振动才 能维持。 三、控制机械加工振动的途径 (1)消除或减小系统内振源的激振力 (2)改变激振频率或系统固有频率以避免共振 (3)隔振 (4)提高刚度 (5)增大阻尼 (6)采用阻振器 1.减少原始误差 磨薄片 2.补偿原始误差 2.补偿原始误差 2.补偿原始误差 3.误差分组法 已知：ΔD=0.05 要求δh=0.02 Δ定位= =0.035 1）缩小ΔD，提高成本； 2）把合格零件分成3或4组， 使Δ定位成为0.0125mm或 0.0088mm。 4.转移原始误差 4.转移原始误差 5.就地加工法 就地加工法加工过的零件无互换性。 6.误差平均法 三块平板互相研磨 7.误差控制—自动测量与自动补偿 （1）主动测量 （2）偶件自动配磨 第三节 加工误差综合分析 生产中，影响加工精度的因素错综复杂，多种原始误差同时作