LNG系统工艺及设备操作规程.doc

LNG系统工艺及设备操作规程 1系统构成 本系统由LNG卸车系统、LNG储存系统、自增压系统、汽化系统、加热系统、放空系统、调压系统及配电、给排水、消防等辅助系统组成。 2低温储罐（以100立方水容积立罐为例）   低温储罐 2.1储槽结构、工作原理 低温储槽分卧式和立式两种，其结构形式为双圆筒真空粉末绝热的低温液体容器。内筒用不锈钢板材制成，外筒用16MnR低合金钢板制成，夹层内充填珠光砂并抽真空，同时设置有可延长真空寿命的吸附室。除储槽主体外，设备还配置有操作方便的仪表阀门，供就地检测用的液位、压力仪表。由于充装介质天然气是易燃介质，操作系统中所有安全阀出口、残液排放口/放空口皆引至放空汇集管，经EAG加热器阻火器后，引至规定地点放空。 由于天然气具有易燃易爆的特殊性，在进排液口设置紧急截断装置和安全阀共同确保设备的操作安全。 2.2使用前的准备工作 2.2.1操作人员的要求 操作人员应经过安全教育和操作技术培训合格后持证上岗 操作人员在作业时应佩戴必要的劳保用品及工作服 2.2.2试压要求 设备投用前都应按设计要求进行压力试验。 试压气体应为干燥氮气，其含氧量不大于3%，水分露点不大于-250C，且不得有油污。 2.2.3吹除置换要求 吹除置换是保证设备正式充装液体安全的保证措施，应先用含氧量不大于3%的氮气吹除，同时保证无油污，水分露点不大于-250C。然后再用LNG置换至液体纯度为至，方可允许充装液体。 2.2.4 预冷：试压合格后，需用液氮进行预冷，以确保设备的低温运行可靠性。 2.3操作程序 2.3.1充液操作 充液前排除储罐内氮气，并用气态天然气置换。储槽内气体应符合2.2.2—2.2.3要求。压力表、液位及仪表处于工作状态，安全阀、减压阀处于工作状态。上进液阀、下进液阀处于开启状态，其余现场组装阀门的开启、关闭状态应视使用要求定。 开通进液管线，当液位读数达到30cmH2O时，关闭上进液阀罐顶进液管线，打开下进液阀罐底进液管线直至液位读数达到806cmH2O，关闭进液管线，打开管线排放阀，拆除充液管线及排气管线。 2.3.2储存操作 除液位计、压力表、安全阀、减压阀投入使用外，其余关闭。 储存时，由于外部热量不断传入，压力会不断升高，当压力接近或超过0.6Mpa时，减压阀排气泄压（减压阀设定压力低于安全阀设定压力），当减压阀失效或者压力继续上升至安全阀设定起跳压力时，打开放空阀放空。储存时，必须定期检测压力的变化，任何时候都不允许超压使用。 2.3.3升压操作 为了给排液操作提供排液压力，储槽通过增压器将LNG气化经回气管口引入储槽内，使压力升高，当压力接近所需的工作压力时，升压调压阀自行关闭，当压力降低时，升压调压器自动工作升压，以维持罐内压力稳定在一定范围。 2.3.4排液操作 开启排液阀门组即可排液。 2.4维护保养及故障处理 2.4.1外筒为外压真空容器，禁止在负压条件下载外筒体上施焊。 2.4.2外筒体如出现结霜冒汗现象，可能的原因有： 2.4.2.1真空度下降 2.4.2.2珠光沙下沉 2.4.2.3内、外筒泄漏 2.4.3压力表指示不准确，可能的原因： 2.4.3.1压力表坏 2.4.3.2接头泄漏 2.4.3.3压力表阀没打开或泄漏 2.4.3.4管路堵塞 2.4.4液位计不准确，可能的原因： 2.4.4.1液位计坏 2.4.4.2泄漏、堵塞 2.4.5常规检查 经常检查阀门的密封性及开关动作性能 2.4.6定期检查 按照《压力容全安全监察规程》定期校验安全附件性能，定期检测真空度。本项检验应由检验资格的单位进行检查，并加铅封及出具检验证明文件。 2.4.7安全附件的更换 更换的安全附件及其他零件应与本产品所带零件具有相同的特性和质量。 2.5安全注意事项 2.5.1操作人员必须穿戴好劳保用品 2.5.2本设备严禁靠近高温热源 2.5.3本设备安装场地应符合有关防火设计规范规定 2.5.4任何管口放空时，必须引之高空，或采用其他措施解决 2.5.5严禁敲打或用火烘烤冻结部位，也不得用水喷淋这些部位，正确的加热方法应是用热空气加温解冻。 2.5.6任何情况下，严禁水份、油污、杂质进入系统管路，以免赌塞管路。 2.5.7装卸作业时，系统管路及罐体内的氧含量均应小于2%。  3自增压汽化器 3.1 用途 该系列增压器是以空气为热源，利用星形翅片 管传热，使低温液态天然气吸温汽化。 3.2 技术参数  自增压汽化器 工作压力: 1.0Mpa 设计压力: 1.6MPa 设计温度: -1960C 工作介质: LNG 3.3 结构简介 3.3.1 采用框架式结构, 框架之间为螺栓连接; 3.3.2 换热器管为铝制星形翅片管, 翅片管外径为200mm; 3.3.3 翅片管之