CFB锅炉燃煤制备及破碎粒度研究-RE.doc

CFB锅炉煤制备及破碎粒度研究 摘 要 燃煤制备系统及煤的粒度级配是CFB锅炉正常运行的关键，TPRI通过研究提出了不同煤种的合理的燃煤粒度级配;在结合工程实例对燃煤制备系统中的关键设备的设计特点及运行性能进行分析研究的基础上，根据不同地区的气候条件与燃煤水分，推荐了不同型式的CFB锅炉燃煤制备系统及其关键设备。 目 录 1．概 述 1 2. CFB锅炉对煤粒度的要求 1 3．国、内外CFB锅炉煤制备系统 2 4．工程实例分析 4 5. 带有干燥措施的煤制备系统技术方案 7 6.结 语 8 概 述 目前国内CFB锅炉煤制备系统多数存在破碎设备难以保证锅炉要求的燃煤粒径，以及破碎机锤头磨损严重和沾堵等问题，影响锅炉的正常运行。特别是不合格的大颗粒在炉内的沉积影响正常流化，以及堵塞风水联合式冷渣器而造成结焦等故障，是CFB锅炉大型化尚待解决的技术问题之一。 2. CFB锅炉对煤粒度的要求 CFB的燃烧特点，要求入炉煤的颗粒粗细有一定范围，颗粒级配有合理比例。 德国Lurgi公司早期在270t/h的CFB锅炉要求入炉煤的粒径为0~0.9mm，运行过程中大量未燃尽的细颗粒进入分离器内二次燃烧，造成旋风筒内结焦，为使锅炉正常运行，Lurgi对入炉煤粒径增大到0~3mm或0~6mm（如德国Flengsburg电厂150t/h CFBB）。 欧洲大型CFB锅炉燃煤粒径和级配如表1。 表1 CFB锅炉燃煤粒径分布特性 ＜0.1mm ＜1.0mm ＜4.0mm ＜10mm ＜10% ＜50% ＜80% ＜100% 要达到上述理想的粒径分布特性，实际的破碎设备往往难以达到要求，为此西安热工研究院（TPRI）根据不同的煤质特性，研究并提出了较为规范化的入炉煤要求，如表2，规定了最大粒径和中位径，难燃煤种还限制了过细颗粒(＜75μm）的份额。 表2 TPRI推荐CFB锅炉燃煤粒径 褐煤 烟煤 贫煤 无烟煤 dmax (mm) 12 8 7 6 d50 (mm) 1.2~1.5 1.0~1.2 0.8~1.0 0.7~0.8 D75(%) ≤10 ≤10 3．国、内外CFB锅炉煤制备系统 德国、芬兰、美国等国家对CFBB技术具有较长时期的开发和较多的应用实践。在CFB锅炉辅助设备和配套系统的开发和应用上亦渐趋成熟。 Lurgi公司CFBB主要采用以下两种燃煤制备和给煤系统。 ① 烟煤，采用过风式锤击破碎机干燥和破碎，气力给煤，直吹系统，如图1。采用此系统有德国Bewag 热电厂100MW（326t/h, 19.5MPa, 540/540℃）CFBB, Duisburg95.8MW（270t/h, 14.8MPa, 535/535℃）CFBB1 过风式锤击破碎机（烟煤或次烟煤） ②褐煤，锤击式破碎机，下部有隔筛，重力给煤到回料管上，如图2。 两种破碎机均可采用以下方法调整颗粒度：①破碎机转速可变；②反击板与锤头距离可变。 图2.锤击破碎机及重力给煤系统典型流程图（褐煤） 美国Williams Patent crusher Pulverizer Company开发的石灰石和煤混合同时破碎的直吹式系统具有特色（图3），可节省设备投资，在一些CFBB电站得到应用。 图3 石灰石和煤同时破碎的直吹系统 迄今为止，我国CFB锅炉的煤制备系统多数采用两级破碎系统，即环锤式破碎机+细碎机，部分电厂还设一级筛分装置。 如果气候干燥，原煤中的水分Mt＜6%，在破碎过程有较完善的防尘、监视装置，采用上述系统还是勉强可以达到CFB锅炉成品煤的要求。 问题是在雨季及沿海地区。当Mt≥8%时，一般筛分设备被堵塞。湿煤进入破碎机后，在反击板上结一层潮湿的粉煤层，影响到机械的破碎功能。较严重时，碎煤排不出，湿煤将整个破碎腔堵满，使转子无法转动。遇到煤湿或雨季时，破碎机出口处的条筛一般不能调得过小，此时入炉的成品煤中往往含有较多的＞10mm的大颗粒煤。 较湿的成品煤进入成品煤仓后，还将在煤仓、下煤口、给煤机、落煤管等处发生堵塞，不能正常给煤。此时，锅炉不能正常运行，负荷波动较大。 我国地域、气象、煤质等情况差异较大。多年来的事实证明，为了节约燃煤制备系统的初投资，仅用两级破碎系统制备CFBC锅炉的入炉煤，在大多数情况下不能满足CFBC锅炉对入炉煤的粒径要求。结果导致CFB锅炉因给煤不正常而不能稳定运行。从整体考虑在经济上也是得不偿失。 表3 为国内典型CFBB电厂燃煤制备系统一览表。 表3 国内典型CFB锅炉电厂煤制备系统 序号 电站名称 锅炉台数 锅炉制造商 锅炉容量 (t/h) 燃煤制备 给煤系统 辽河热电厂 1 美国Pyropower公司 220 一级可逆旋 转破碎机 二级刮板给煤机，回料管给煤 大连化学 工业公司 2 Pyropower及