PVC厂一车间2011年度工作总结.doc

化工分公司PVC厂一车间2011年度工作总结 2011年PVC厂一车间按照公司下达的各项试生产任务的要求，在化工公司党政领导的正确带领下，车间上下围绕2011年的生产计划开展工作，经全体职工的努力，基本完成了全年的生产任务，成功打通全线的生产工艺，PVC装置一次试车成功，生产出最终产品PVC树脂。截止11月底，车间共产乙炔气约3338433m3，单体氯乙烯约4889m3，PVC树脂约4889吨。公司大检修工作中，车间按照检修计划，完成了公司下达的设备、设施检修和技改工作任务，现将全年的工作总结如下： 一、生产准备工作 （一）员工培训工作 1、继续加强青年职工及新员工的理论知识培训工作，使其掌握车间的所涉及的知识和设备维护保养有关知识，车间对工进行培训，并完成考核工作。 m3， （二）VCM装置 1、4月4日，冷冻站开车，6日接收到乙炔气，7日接收到HCL气体，活化触媒工作开始。 2、4月16日凌晨5：15，VCM装置系统开车，早上8:34启动压缩机，精馏系统开车，17日凌晨5:50，精氯乙烯合格送成品球罐，单体纯度达99.99%。 3、4至7月的试生产中，装置生产状态基本稳定，各工序设备运转正常。 4、9月18日至11月底的间歇生产中，各工序运转正常。全年累计生产单体约4889 m3。 （三）PVC装置 1、4月27日，水联动试车中装置DCS操作系统完全符合生产要求，28日车间确定了DCS配方表，开始助剂配制工作。 2、5月4日，装置正式投料生产，生产过程中根据PVC树脂的分析结果，对DCS配方表进行了完善及工艺参数的调整。 3、5月至7月的试生产工作中，装置生产状态基本稳定。 4、10月至11月底的生产中，装置各工序生产状况良好，全年累计共产SG-5型PVC树脂约4889吨。 四、仪表、电气工作 1、电气 （1）完成了PVC装置试车前近300项设备、阀门以及两台离心机的调试工作，针对各装置试车中发现的电机、阀门、设备附属件等的问题进行了更换和维修工作。确保了试车工作正常进行。 （2）完成大型机组、高压设备维修共计3次，电气设备日常故障排查共计52次。 （3）对三个装置现场照明及车间办公楼照明灯进行了全面的检修，共完成29次维修任务，完成对损坏元器件申报计划并彻底更换。 2、仪表 （1）完成仪表阀门常规检修任务共计14项，同时对PVC装置5台主要切断阀和电石乙炔装置2台主要排渣阀的使用情况进行了完善。 （2）完成VCM装置转化工序18台一体化孔板流量计及5台水管线流量计增加电伴热工作，增加电伴热带约300米，同时完成6台双法兰液位变送器根部阀、5台磁翻板液位计、21台水管线仪表及蒸汽管线仪表保温恢复。 （3）共完成常规检修共计14项，包括VSP-P226、VSP-H708B、VSP-H704B、VSP-H703B、VSP-H707B、VSP-P421、VSP-S102内漏、VSP-P126～P526动作缓慢、TV-WA032不动作等维修任务，同时完成变压吸附工序程控阀KV-114铺设电缆和PVC装置生活水管线增加DN200水表2台。 五、分析工作 配合工艺人员完成了VCM、PVC、电石乙炔装置试车期间近50多项指标的分析检测工作，目前，化验室工作已基本进入正轨，能及时，正确上报各项数据，为试车工作提供技术保障。 六、安全工作 1、对车间的空气呼吸器，过滤式防毒面具等防护用品进行了检查，以保证发生事故时能够安全有效的投入使用并确保员工的人身安全。 2、在试车过程中，对现场员工是否违章违纪，是否按时巡检进行了检查，保证及时发现生产过程中出现的问题。 3、在本年度新进员工和二期实习员工、民工进行了车间及安全教育，并督促检查班组安全教育，经考核合格后进入现场作业。 4、对车间的跑、冒、滴、漏进行了检查，包括存在的安全隐患，进行整改，车间各装置现场由张贴了许多安全警示标志。 5、车间安全主任和车间安全员共同制定了安全奖惩制度，并组织车间员工进行贯彻学习，现已经将此制度落实执行。 6、车间配合安环部完成车间重大危险源的申报，风险评价，消防安全基本情况档案等资料整理工作。 7、组织领导和员工对车间近几期事故事件进行，认真学习和讨论，对每一个细节进行剖析，分析事故原因，制定整改措施，避免此类事故的发生。 8、配合安环部对车间危险化学品生产单位主要负责人和安全生产管理人员培训（复训）人员、电工（复训）人员、电工（办证）人员进行培训考核。 9、在七月份全厂进入停车检修阶段，我装置进行发生器维护检修，发生器（R21101/1、2）溢流管的更改，破碎机下料口的改造，发生厂房和泵区增加蒸汽暖气等几项涉及动火、受限空间的特种作业，在此期间严格执行办理票证作业，并且检修期间每天对现场检修作业进行检查监管，使检修工作安全圆满结束。 10、