东营市事故事故案例.doc

本市事故事故案例： 1、垦利县兴隆街道办事处某村“3.17” 硫化氢中毒事故 2010年3月17日，东营市垦利县兴隆街道办事处一村民院落内发生一起非法生产导致的硫化氢中毒事故，造成2人死亡，1人急性中毒，直接经济损失3万元。 据调查，事故发生的直接原因是：操作人员违规操作，酯化过程中反应釜内五硫化二磷和乙醇发生反应生成O,O-二烷基硫代硫酸酯和硫化氢，但在操作过程中，未开启抽出硫化氢的真空泵，产生的硫化氢未得到有效吸收的情况下，向硫化氢吸收罐内持续注水，致使罐内压力增加，将罐顶部开口处橡胶塞顶开导致硫化氢气体溢出；生产装置未经正规设计，硫化氢吸收罐顶部开口处安装易被冲开的橡胶塞，存在严重的安全隐患。事故发生的间接原因是：未经有关部门依法审批审核，事故单位非法从事危险化学品生产；生产经营场所出租人非法出租给未经工商注册、不具备安全生产条件的个人从事生产经营活动；剧毒化学品出售单位职工假借合法单位名义非法销售剧毒化学品；垦利县兴隆街道办事处监管不力，“打非”工作不到位。 7、东营区某生产经营单位“10.14”氯化氢泄漏事故 2009年10月日晚时分（一）集团有限责任公司“1.10”爆炸火灾事故 2010年1月10日下午17时20分左右，集团有限责任公司化肥分公司发生爆炸火灾事故，造成1人死亡，4人受伤，直接经济损失80万元。 事故发生的直接原因是：违章指挥、违规操作。压缩车间岗位组长违反压缩机停车操作规程，指挥操作阀门过程中，在五出阀门没有关闭的情况下，将五回四阀门全部开启，致使大量高压气体通过五回四、四回三倒入三段汽缸，而此时，三入、三出、四入阀门全部关闭，且四回一、三回三阀门均处于关闭状态，三回一仅部分开启（共17圈，仅开了5圈），不能将倒入的大量高压气体排出，造成三段管道压力骤增，导致爆炸。事故发生的间接原因是：企业对生产装置紧急停车等异常状况下的安全生产管理不严格，重视不够；企业的安全生产规章制度和操作规程落实不到位，安全检查流于形式，不能及时消除生产安全事故隐患；对职工的安全生产教育培训不到位，员工操作技能低，安全意识淡薄。 （）山东药业有限公司“2·27”爆炸火灾事故 2010年2月27日15时10分许，山东药业有限公司发生一起容器爆炸并引发火灾事故，造成2人死亡，2人受伤，直接经济损失约224万元。 事故发生的直接原因是：违章操作，在对醇化釜C底阀上端法兰更换垫片过程中，空气由醇化釜C进入了缓冲罐，与缓冲罐内的乙炔、氨气体混合，并达到了爆炸极限。操作工在用乙炔、氨混合气进行试压时，在缓冲罐内造成绝热压缩，产生了引爆已经达到爆炸极限的乙炔、氨、空气混合气体的能量，使其在缓冲罐内发生了化学爆炸。事故发生的间接原因是：企业对作业现场的安全管理不到位，在系统试压时，没有制订具体的开车方案，未按照操作规程要求对醇化系统进行置换，未及时发现和制止开车过程中的违章行为；职工安全意识不强，未对职工进行有效地安全生产教育培训，导致职工安全意识淡薄，存在侥幸心理，没有估计到违章作业可能造成的危险。 （）青岛精细化工有限公司“3.26”爆炸火灾事故 2010年3月26日14时20分左右，青岛精细化工有限公司生物化工厂不锈钢锥形混合机发生爆炸，导致临近仓库发生火灾，造成6人死亡、4人受伤，。 事故发生的直接原因是：公司生产印染助剂（拔染剂DBK）的生产工艺不合理，未经科学验证，将原料氯酸钠、黄血盐钾及硅藻土在混合机中进行混合搅拌，该混合物极不稳定（氯酸钠为强氧化剂，受强热或与强酸接触时即发生爆炸，与还原剂、有机物、易燃物如硫、磷或金属粉末等混合可形成爆炸性混合物,与可燃物混合或急剧加热会发生爆炸, 禁止震动、撞击和摩擦；黄血盐钾有还原性，严禁与氧化剂等混装混运，与硝酸铜、亚硝酸钠加热时发生爆炸。氯酸钠、黄血盐钾化学性质相抵触，应严禁混合），受热或摩擦易发生剧烈反应产生爆燃，在混合机受限空间内发生爆炸。未经正规设计，使用双螺旋悬臂锥形混合机生产拔染剂（DBK），设备选型不合理，存在严重的安全隐患（混合机的搅拌轴螺旋绞丝及器壁均为不锈钢材质，在转动过程中一旦遇阻，易产生较大的摩擦力和热量；混合机筒体高2.34m，筒体上端直径1.848m、下端出料口直径0.3m，生产时原料的自身重量会对下料口处产生较大压力，且其螺旋绞丝与筒壁间的间距较小，在此压力下易发生夹料摩擦和碰擦，有可能导致产品爆燃；该设备加料口较小，泄压面积很小，在这样的受限空间内爆燃将迅速转化为爆炸）。事故发生的间接原因是：一是海怡公司自行确定生产工艺、选购生产设备，也未对生产工艺和生产装置进行安全评价，也未向任何部门进行使用危险化学品的申报；安全生产责任制、安全生产规章制度、设备维修和仓库管理等制度不健全、执行不严格，生产现场管理不规范；法定代表人和主要负责人没有参加安全生产培训，未