制氮站操作规程.doc

空压制氮 1、岗位任务 2、岗位范围 3、岗位职责 4、岗位工艺流程叙述 5、岗位开停车及正常操作要点 6、异常情况及处理 7、工艺和控制指标 8、安全注意事项 9、空分制氮示意流程图 空分深冷制氮 一、总述 1、概述 2、工艺流程简图 3、开车吹扫 4、开塔操作 5、正常生产后的工况调节 6、正常停车操作 7、停电操作 二、压缩工段操作规程 1、空压机的倒换 2、空压机操作注意事项 三、预冷机系统操作规程 1、启动前检查 2、启动 3、停车 4、注意事项 四、纯化系统操作规程 五、液氮贮槽系统操作规程 六、工艺参数 1、开车前 2、正常工作 七、巡检注意事项 1、压缩工段 2、空气预冷机组 3、纯化器 4、分馏塔 5、液氮贮槽 八、停电应急操作规程 1、控制室 2、压缩工段 本站向全厂生产装置提供高纯氮气、氮气、仪表空气、压缩空气、装置空气，由空压、空分两大系统组成。 空压制氮 1、 岗位任务 向各装置输送符合工艺指标的压缩空气、仪表气及氮气 2、 岗位范围 从进入界区的第一个阀门起，，主要设备包括空气压缩机、干燥器、氮气设备组、压缩空气缓冲罐、空气罐、氮气罐、空气分配台至出界区第一个阀门为止。 3 、 岗位职责 （1）严格执行本岗位作业指导书。 （2）严格遵守工艺纪律、安全纪律、劳动纪律。 （3）定时进行巡回检查，发现问题及时处理，同时向班长报告。 （4）对本岗位运转设备做好维护保养工作。 （5）做好本岗位设备、环境卫生工作。 （6）严格执行交接班制度。 （7）做好本岗位原始记录 4、岗位工艺流程叙述 由空压机经压缩后的空压气，经过冷却器、干燥器、储气罐然后由管道送至各用户。压缩空气经空气缓冲罐、粗过滤器、干燥器、超精过滤器、除油器、缓冲罐等组成的净化装置去除压缩空气当中的尘埃、水和油。然后根据分子筛对空气中主要成分氮气和氧气的吸附速率不同，在加压吸附和降压脱附过程中实现气体分离制得纯度99.5%以上的合格氮气，经增压氮气罐分配台送往各用户。 岗位开停车及正常操作要点 空气压缩机的开停车 5.1 开车前准备工作 （1）检查压缩机箱罩顶面吸气口是否有东西堵塞，检查油面计的液面是否在“MAX”上限的正下方，并确认油面的MAX和MIN之间。 （2）空压机所有由需经过三级过滤，若油不够，打开注油器顶部螺帽，缓慢注油，当油面上升至视镜中间位置时，停止注油，拧紧注油口螺帽。 （3）检查注油器内油量是否在规定的范围内，开车前首先转动联轴器，向缸内注油，打开住有点上的逆止阀，见润滑油溢出时可以停止转动手轮，此时机油镜及滴油管内有充足的油滴。 （4）在检修后，或停车后第一次开车时，必须用人力盘动联轴器3-5圈，确认联轴器按顺时针方向旋转，检查是否有撞击或其它异常现象 （5）检查排气线路，疏水阀前的截止阀是否打开，接通贮气罐，清除设备周围的杂物。 （6）接通水源，打开循环冷却水阀门，关闭排污阀门后，打开出口阀门。 （7）开始运转前，减荷阀处于关闭状态，以减轻启动负荷。 （8）检查触摸屏显示是否完好。 （9）大检修后的压缩机需办理安全检修任务书的签字手续和交接设备，严格按大修要求试运转72小时后，各系统、机械部件、安全阀等无异常后，为合格的大修后的设备。 5.2 空压机正常开车程序 （1）接通电源后，启动按钮，油泵、通风扇运转，润滑油给油压力达1.6Kgf/cm2 15～30秒钟后主电机运转，空载开始运转，30～45秒后压缩机负载运行 （2）运行中随时注意压力、温度，调整油压保持在0.15-0.24MPa，油温不超过65℃。检查排气压力，超过额定值0.75MPa的压力调节器是否能使减荷阀关闭。检查电压表度数是否在380380±20V范围内。 （3）低负荷运行，关闭排气阀门，全开旁路放气阀，启动机组，使机组在排气状态下，低负荷运行。在启动过程确认顺序启动的各段时间符合要求。 （4）检查注油器工作状态是否正常，保持注油器和油箱内的油量。 （5）检查冷却水冷却压力0.3～0.5MPa，排出水温不高于50℃，排气温度不高于60℃。 （6）检查电机是否发热，在热的情况下压缩机只能启动一次。 （7）检查各机械零部件在运行中是否发出撞击声和其它异常声音。 （8）按时排放空气缓冲罐、增压空气罐、增压氮气储罐污水，吸附塔缓冲罐油污连续排放。 停机程序 1、按下停机按钮，油泵在压缩机停机后30S停止。 2、压缩机停机后关闭机组外给排水阀。 5.3 制氮机正常开车程 5.3.1 开启冷干机 （1）先启动空压机，并调整空压机的出口压力至0.7-0.75MPa。 （2）打开电磁阀气源进口球阀，将压力调整至5-6bar左右，按下制氮机面板上的电源按钮（之前黄灯应该亮，不然就是无电源），制氮机控