盘类零件数控车削工艺分析.doc

江西冶金职业技术学院 自学考试毕业设计(论文) ?? 题 目： 盘类零件数控加工工艺分析 系 (部)： 机械工程系 专业名称： 数控技术与应用 姓 名： 准考证号： 班 级： 09数控技师班 提交时间： 年 月 日 摘 要 近年来，随着数控技术的发展，性能良好的加工中心设备使许多零件的加工更为方便。利用这些设备如何能高效地加工出更为优质的零件，已成为企业关心的问题。本文以为例，基于近年应用起来的高速加工制造技术的优势，利用工厂现有的数控设备，积极探索出加工该类零件的较好的工艺方案及数控加工过程。 目 录 前言 1 一、加工设备概述 1.1设计思想 1.2设计要求加工系统的组成及工作原理加工设备的运动关系 3.1驱动轴转速的设定加工系统切削力与切削功率的验算 4.1切削力计算普通盘类零件的车削加工 六、盘类零件数控车削工艺实例分析1零件图工艺分析2选择设备确定零件的定位基准和装夹方式制定加工方案5刀具选择及刀位号 6.6确定切削用量7数控加工工艺卡片拟订 结束语 致 谢盘类零件数控加工工艺分析 前言 一般来说，直径不太大的圆盘类零件可在中小型立式车床上加工，若零件的直径很大，如大型水电、水泥、化工设备中所用到的大型圆盘(环)类零件，有时其外径可达10～15m，这就需要用超大型的机床或者设计专用的加工设备对其进行加工。据了解，在我国的大型企业中10m直径的立式车床已经十分罕见目前我国最大的立式车床是德国生产的15m立式车床，而对于直径在15m以上的零件加工几乎没有什么成熟的加工设备。重要的是，由于零件超常的尺寸和重量，给运输和装卸带来了极大的困难。因此，需要研制一种简单、实用、造价低、便于运输的加工设备到产品安装现场来完成此类零件的圆周车削加工任务。加工设备概述 本加工设备的设计与一般的车削加工机床不同，我们可以使工件固定，把刀具调整到工件表面所需的尺寸并围绕工件的几何中心作旋转运动，每旋转1周轴向进给一定距离，逐步加工出工件的整个圆周表面。这样，在切削用量不大的情况下，所需的电机功率很小，它所消耗的动力主要是用于克服切削阻力和设备自身的惯性力。对加工设备的要求仅是能够进行圆周切削和变速。这样的加工设备结构简单，容易实现。设计要求加工设备安装在一个可绕工件几何中心旋转的转臂上，转臂设计成可伸缩的形式刀架可沿工件的轴向移动一定的距离，以便加工出工件的轴向厚度有可变速的驱动行走装置，保证加工设备沿圆周方向均匀旋转刀架可在导轨中作微量手动移动，并安装在一个能回转一定角度的圆盘上，以满足加工锥面的需要。加工系统的组成及工作原理加工设备的主要传动系统如图所示，1为被加工的超大型圆盘工件，其半径R可在4m以上，厚度为50～150mm，材料为由多块板材焊接或拼接而成普通碳素钢：2为回转支承座，由底盘、心轴、圆锥滚子轴承等组成，用螺栓将其与工件上的工艺孔联接并调定在工件的几何中心位置上：为转臂，由U型钢、工字钢等焊接而成，用螺栓紧固在回转支承座的轴承外圈上，转臂底架下可设置若干滚动轮架(右图中未画出)，用于支撑右端悬臂的转臂架和变速箱6：主运动由双速电机，经过-Ⅱ轴的两对固定齿轮(20/28)、-Ⅲ轴的两对滑移齿轮(37/53、30/60)、-Ⅳ轴的两对滑移齿轮(44/32、20/56)，再经过-Ⅴ轴的挂轮组的降速部分(20/40、25/35、30/30)，最后由1对皮带轮(15、16)传动(?120：?180)将运动和动力提供给驱动轴。驱动轴共有10种不同的转速(30～660r/min)，通过驱动轮14(外层为耐磨橡胶材料)在工件表面上的运动，克服切削阻力、整个加工设备的惯性力和摩擦阻力进行圆周运动，若驱动轮的直径选定，刀具即可得到相应的切削速度，以适应不同加工条件的需要。设备的切削进给系统为里外两个，分别用于加工内外圆柱面。它们由进给刀架座8、丝杠螺母9、手轮10、转盘11、刀夹12、车刀等组成。刀夹装在转盘上，将转盘上的刻度调整好并用螺钉将其紧固后，即可加工工件的圆柱面或圆锥面。因为加工1转才需要轴向进给一定距离，要实现自动进给比较困难，考虑到加工的轴向尺寸不大，可采用人工手动定期进给或采用间歇缓进机构进给。图2-1 设备传动系统图 加工设备的运动关系 考虑到加工设备的安装和调试方便，其传动部分的体积和重量都不宜过大，因此所选用双速电机的功率为3/4.5kW，转速为710/1440r/min。 主运动传动路线 电机 { 1440710 } →( 20 28 )→Ⅱ {