空分设备安装过程的要点及注意事项1.doc

陈友忠 （浙江海天气体有限公司??浙江省临海市东方大道391号??317000） ; P L. e+ O% h( L 摘要：介绍了空分设备安装过程的要点及注意事项 关键词：空分设备??基础??冷箱??阀门管道??精馏塔??吹刷??试压??裸冷 0 l E1 D! a# r$ [ 前言 浙江海天气体有限公司自1988年建立以来，从50m3/h、170 m3/h发展到350 m3/h、550 m3/h、3000 m3/h、6000 m3/h等空分设备和液化设备共计15套。作为企业主管设备的主要负责人从各套设备安装中学到了不少知识、积累了一定经验，现将本人的体会简述如下： 空分设备的安装工程主要包括空气压缩机、空气预冷机系统、分子筛纯化系统、精馏塔系统和液体储存系统、膨胀机组及氧、氮压缩机机组等系统及部件的安装施工。这些设备的安装，主要包括设备基础、压力容器安装前的气密性试验、冷箱的安装、压力容器的安装、阀门与管道的安装及管道系统的压力试验、吹扫和整体冷试及绝热材料的充填等重要环节。要保证整个工程的安装质量，必须把握好每个环节的工作。 1??空分塔基础的施工 空分设备首先要有坚固的冷箱基础，基础所承载的负荷主要有外冷箱、平台、阀门、管道、塔器、容器、珠光砂、液体介质等。除了要有足够强度和防止倒斜之外，还要考虑到设备处在低温下工作的特点。在正常运行时，基础表面为－90℃～30℃，在漏液的情况下能达到－190℃。冷箱基础由基础本体、隔水板、隔冷层和面层组成。基础需采用防水和抗冻性能的混凝土，并需经设备总重量1.5倍的力压试验。隔水板应用0.5㎜的紫铜板或0.8㎜的不锈钢板。隔冷层应用膨胀珍珠岩混凝土，其厚度不小于30㎜，抗压强度不小于7.35MPa,基础表面应为厚50㎜的细砂混凝土浇注。基础做好后要求：（1）表面应没有裂纹等缺陷；（2）表面清洁，不允许夹带易燃物。（3）基础表面水平斜度不应大于1.5/1000，标高偏差不应大于15㎜。 2??压力容器、阀门等的气密性和压力试验 压力容器及阀门等安装之前需进行压力和气密性试验，按相关标准规定，试验用水应为清洁的生活用水，对不宜用水作介质或结构复杂的容器，可用气压做试验，但严禁使用氧气作为试验介质。最好使用干燥、无油和洁净的空气和氮气。凡需现场脱脂、解体检查的阀门，在安装前需单独进行气密性试验。 3??阀门、管道的除锈脱脂 所有的压力容器、阀门和管道及相关的附件等，在安装前必须是清洁、干燥和不沾油污的，凡与氧气接触的零件表面等不得有油脂。材质为碳钢的氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件，安装前必须进行严格的除锈、脱脂，除锈可用石英砂喷吵或酸洗等，经除锈脱脂后的管道应立即充上干燥氮气。氧气管道在安装使用前应用氮气将管道内的杂质吹扫干净，直至无铁锈和其它脏物等。 4??冷箱的安装 冷箱的框架安装应保持水平，框架各型钢应垂直放置，垂直度偏差不得大于1/1000。冷箱的底板应保持在同一水平面上。骨架间安装的螺母与螺栓应点焊牢，骨架间的型钢内侧为间断焊牢，其外侧为连续密封焊，整个冷箱外的连续焊必须保证冷箱的气密性。 5??精馏塔系统的安装 精馏塔安装前必须在地面上切除各精馏系统的封板，清除干净铝屑后用白布包扎好后才能吊装就位，吊装前应做好保护措施，防止损伤表面。下塔吊装时应用随机用的吊具，防止损坏下塔塔体。就位后应保证精馏塔四周的垂直度在允许偏差范围内，即上塔≤2㎜、下塔≤1.5㎜和氩塔≤1㎜。垂直度找准后因与支架面焊牢。上塔和主冷凝器的安装前必须搭好牢固合适的脚手架，管道焊接前用机械法清理好接口、打上坡口即可进行定位焊，焊接时必须保证板边错边量及塔体的垂直度，焊接不得在雨雪天和相对湿度80%以上的环境下进行，环境温度在5℃以下时，冷箱内应有加温措施。焊接时上塔和主冷凝器壁厚小于6㎜时，应预热至约100℃，当大于8㎜时，应预热至150℃，并在施焊时严禁火焰或电弧击伤容器及管道表面。冷箱内的容器、管道、阀门、支架等应保证不得沾有油脂，否则应进行去油处理。 6??冷箱内阀门和管道的安装 6.1 冷箱的阀门安装需在所有的容器安装就位后进行，阀门安装时应注意阀体上箭头方向，它应与介质的流动方向一致。但有些阀门应按图纸设计要求进行反方向安装除外。冷箱内的冷阀安装应与其相应的支架同时安装，低温液体阀之阀杆应上倾斜10～15度，当管道与阀体焊接时，应采取降温措施，以免阀门因焊接温度高造成密封件变形，影响阀门的正常使用。切换阀安装时，其转轴要处于水平位置，法兰螺栓应均匀交叉拧紧，凡用过的或生锈的螺栓不得再使用。冷箱内的管道连接应在容器和阀门都安装到位后进行，连接时应检查容器、阀门等进出口方位是否正确，管件应彻底清洗、脱脂干净，同时开好坡口。焊接之前应把焊坡口清理干净。在一般情况下，管道应按照管道图先做好预制工作，