第三章质量成本管理.doc

第五章 质量成本管理 质量成本管理是从经济性或者从价值的角度考虑质量和质量管理，将企业中质量预防和鉴定活动的费用与产品质量不合要求所引起的损失一起考虑，并形成质量成本报告，成为企业高层管理者了解质量问题对企业经济效益影响以及与中低层管理者之间沟通的桥梁，是进行质量决策的重要依据。 ※ 本章要求 （1）掌握质量成本的概念和构成； （2）了解企业质量成本管理的组织与职责； （3）熟悉企业质量成本的归集问题； （4）熟悉企业质量成本核算方法； （5）掌握质量损失成本分析指标和差异分析方法。 （6）了解企业质量成本管理手册和程序文件框架内容 ※ 本章重点 （1）质量成本的概念和构成 （2）质量成本的归集渠道 （3）质量成本核算方法 （4）质量损失成本分析指标 ※ 本章难点 （1）质量成本最优值内涵的理解 （2）质量损失成本分析指标和差异分析方法 §1质量成本概述 一、质量成本概念 1历史沿革 质量成本的概念是由美国质量管理专家A．V．Feigenbaum在20世纪50年代初最早提出。A．V．Feigenbaum：第一次将企业中质量预防和鉴定活动的费用与产品质量不合要求所引起的损失一起考虑，并形成质量成本报告。 J．M．Juran：企业在废次品上发生的成本好似一座金矿 ——“矿中黄金”所谓“矿中黄金”，指的是“质量上可减免成本的总额”。 。 2概念和构成 质量成本是构成产品成本的因素，质量成本的变化必然影响着产品总成本的变化，且直接影响企业净利润的变化。 质量成本 质量保证费用 预防成本（prevention cost）：为避免或减少不合格（如质量故障、不能满足质量要求或无效工作等）而投入的费用 包括：质量工作费、质量培训费、质量奖励费、产品评审费、质量改进措施费、工资及福利奖金。 鉴定成本（appraisal cost）：为了评定是否存在不合格而投入的费用。诸如试验、检验、检查和评判的费用。 包括：检测试验费、工资及福利奖金、办公费、检测设备折旧费 质量损失成本 内部损失成本（internal failure cost）：出现的不合格在交货前被检出而构成的损失。诸如为消除不合格而重新提供服务、重新加工、返工、重新鉴定或报废等。 包括：废品损失、返修损失、停工损失、事故分析处理费、产品降级损失 外部损失成本（external failure cost）：出现的不合格在交货后被检出而构成的损失。诸如保修、退货、折扣处理、货物回收、责任赔偿等。 包括：索赔费用、退货损失、保修费用、诉讼费、产品降价损失 特殊情况下，还包括外部质量保证成本 ——指为提供用户要求的客观证据所支付的费用。 ——包括：特殊的和附加的质量保证措施、程序、数据、证实试验和评定的费用（如由认可的独立实验机构对特殊的安全性能进行试验的费用） 如：质量保证措施费、产品质量证实试验费、评定费 3质量成本评价指标 大致可分为三大类： ——质量成本结构指标 预防成本率、鉴定成本率、内部损失成本率、外部损失成本率、外部质量保证成本率 ——质量成本相关指标 产值/总成本/销售收入/利润质量成本率、小时内部损失（内部损失/工时）、销售收入外部损失率（外部损失/销售收入） ——质量成本目标值＝基期（计划期）质量成本（指标）值－报告期质量（成本）指标值 4质量成本的特点 质量成本与会计成本是有区别的： 1）针对产品制造过程的符合性质量而言，其前提是设计质量标准或规范已经确定。不应包括重新设计、改进设计、用于提高质量等级和质量水平而支付的费用。 2）是在制造过程中同出现不合格品有密切联系的相关费用。 3）不包括制造过程中与质量有关的全部费用，而只是其中一部分，是同不合格品的产生最直接、最密切的费用。 4）计算的目的是为了分析，而是通过分析寻找改进质量、控制质量成本的途径和评定质量管理体系的有效性，达到用最经济的手段实现规定的质量目标的目的。 针对企业合同中顾客的质量要求而进行的产品质量改进设计导致的费用支出不能计入质量成本 正常生产状态下的工人工资及福利费、材料费、能源费等等，都不计入质量成本。 必须注意，企业只有在明确了顾客的质量要求而制定出相关的质量标准和规范后，才能确定质量成本的核算基准。 5 质量成本的特点 变动成本：随着质量水平的变化而变化，我们可以从分析其变化趋势中探求最佳质量水平。 机会成本（或可能的成本）：不局限于已发生的经济活动，而是着重于分析和预测可能或应当发生的经济活动，以便进行决策。 估计成本：难以精确计算，但可对某种特定的问题提出各种决策方案，以供领导选择。 6 适宜的质量成本水平 质量成本＝质量保证费用+质量损失成本。 这就告诉我们，质量成本有一个最佳值，即适宜的质量成本水平。实际上这个最佳值是多少呢？这个最佳值又有什么特征呢？由于企业的生