第二节梳理工艺及设备.doc

梳理工艺 纤维网是非织造布最重量的半成品，纤网的均匀度、纤网的定量及纤网中纤维排列的方向性直接影响非织造布产品的质量。不同用途的非织造布对纤网的质量有不同的要求。 干法非织造布梳理机仅完成传统梳棉机和梳毛机的作用是不够的，为了适应非织造产品质量要求，它还必须完成传统梳理机没有的一些作用。现将非织造梳理机的主要任务简述如下： 1、分梳 对开松后的纤维束进行彻底松解，使之成为单纤维状态。 2、除杂 进一步清除混料中的各种杂质和疵点。 3﹑ 成网方法 非织造布纵、横 向强力比 特性及产品用途 平行网 凝聚网 杂乱网 杂乱牵伸式成网 气流成网 10~12∶1 5~6∶1 3~4∶1 3~4∶1 1.1~1.5∶1 均匀度好，但纵横向强力差异大 均匀度销差，纵横向强力差异减小 用于纵横向强力要求一致的产品 用于纵横向强力要求一致的产品 用于纵横向强力要求一致的厚型产品 纤网的质量与纤网中纤维排列的方向性有很大的关系。例如平行网，因为光线的折射或散射的影响，显示出均匀的外观，即使纤网存在一定的不匀率，肉眼也根本看不出来，当然在不匀率太高时也能看出其不匀。但是对杂乱网，当定量在15~40克/米2时，如不匀率5~6%，；定量在60~120克/米2时，如不匀率10%，凭肉眼就能分辨其均匀度优劣。 （二）纤网定向性的改变 由纤维运动时的加速或减速可改变纤网的类型。当纤网中的纤维处于加速运动时，即头部的速度快尾部速度慢，快速的头部要将尾部从纤网中拉伸出来，即发生牵伸运动，这有利于纤维的伸直，纺纱上面的并粗细工序就是发生的这种运动。反之，当纤网中的纤维处于减速运动时，即头慢尾快，这是牵伸运动的反义，快速的尾部要推动头部发生偏移运动，使纤网的定向度降低，却使非织造布的纵横向强力比值减小。在锡林和道夫之间插入杂乱辊，先将纤维进行升速，再经道夫降速，纤维往横向偏移、杂乱的效果更好。 由平行网→凝聚网 由道夫出来的纤维→经过比道夫速度慢2~3倍的凝聚辊→纤维头慢尾快，迫使纤维向横向偏移→凝聚网 由平行网→杂乱网 锡林→高速旋转的杂乱辊（升速）→道夫（降速）→杂乱网 在锡林和道夫之间插入杂乱辊这种方法，在进口设备上称为带高速的杂乱装置。杂乱辊高转速产生的离心力使杂乱罗拉表面的纤维从张紧拉直状态变为悬浮在齿尖上的松弛状态，此外，高转速产生的空气涡流促使纤维随机分布。 …… （1） 式（3）中：—20次喂毛称重的平均重量(g) —比平均重量小的喂毛次数的平均重量(g) n—次数，这里是20次 n1—比平均重量小的喂毛次数 喂入不匀率Ｈ在质量要求较高的工厂，控制在１％以下；质量要求一般的企业也应想法控制在３％以下。 变异系数CV%计算： …… （2） 式（4）中：—20次喂毛称重的平均重量(g) —第i次称量的重量(g) n—次数，这里是20次 喂入均匀关系到产品质量，因此致力于减小喂入不匀是纺织业同行的重量课题。用双速电机控制升毛帘运动（喂毛刚开始时快速、毛斗快满时慢速）、光电开关、电磁离合器等，都能使自动喂毛机的喂给不匀率降到３％以下。现在的梳毛机上普遍采用自调匀整装置，用微处理器控制喂入罗拉的回转，使喂入重量的变动满足上下波动范围。 这种喂入方式对天然纤维比较适用，因为天然纤维吸湿性高，长度和细度方面差异大，容易存在分散不匀和纤维团块集聚情况。在这种方式下虽然定时喂入了相等的重量，但是却不能改变纤维团重量分配的均匀性不良问题，由于非织造布的工艺流程短，在这种喂入方式下调节产品质量不匀就很不方便，因此选用化纤为主要原料的梳理机不要选用这种喂入方式。 ２．定容式喂入 这是棉纺生产较常采用的均匀喂入方式，如清梳联梳棉机的喂棉箱。这种喂入方式的原理见图3-37所示。 （1）棉箱容量的恒定是均匀喂入的前提： 一对输出罗拉以恒速运转，是否能均匀地输出纤维流，取决于棉箱内的原料对箱底的压力。棉箱的压力大小由箱内的纤维重量决定。为了保证压力稳定，用光电管监控棉箱的高度。低于光电管的监控线，喂入原料；高于光电管的监控线，停止喂料。这样可以使棉箱内的纤维容量始终保持为一恒定值，为棉箱压力稳定和均匀输出棉流创造条件。 G=V×ρ ……（3） 式（5）中G—重量（千克） V—体积（米3） ρ—密度（千克/米3） （2）原料开松程度好是均匀喂入的保证： 用光电管监控棉箱的高度是为了保证棉箱的体积恒定。虽然棉箱的容量恒定，但要达到压力的恒定，这就取决于纤维块的的密度是否均匀一致。将原料进行细致开松，使纤维块尽量松解成小束状，就能保证棉箱内纤维原料的密度均匀一致；相反原料的开松程度不好，要想均匀地输出纤维流是不可能的，就算是在单位时间内喂入了相等的