胶印印刷车间的常见问题.docx

印刷车间的常见问题众所周知，在印刷过程中影响品质的因素很多，除了机器本身以外，还有承印物、油墨、以及外部因素如空气湿度、车间温度等。不过，印刷操作者在生产中遇到实际问题的时候，往往不容易迅速找到事情发生的根源，并有效地解决问题。现在，我们就帮助大家对印刷过程中的常见问题进行梳理和解答。 一、纸张表面的静电印刷操作员常遇见这样的问题：承印物（纸张）由于表面静电的原因而粘在一起，从而导致双张或多张同时被飞达吸嘴吸起，造成飞达停顿。静电是承印物表面电子不足（正电荷）或电子过多（负电荷）而产生的。在纸张的加工处理及运输过程中，由于环境干燥，纸张含水量低，静电很容易产生。原则上，相对湿度为40-42%的环境更适于纸张的储存。解决方法：?? 纸张含水量应控制在45-55%之间，使静电随着含水量增大而减弱直至消失 ?? 印刷车间最好安装空调，相对湿度应控制在50-55%。值得注意的是：寒冷季节，在有供暖的厂房内，空气湿度会因空调制热而骤降 ?? 防静电装备如静电棒、静电吹风，能有效削弱静电的威力；而加湿设备则可以提高空气的导电率，从而防止电子在纸张上聚集 二、纸张起皱在印刷过程中，堆纸不平整、空调不足或纸边起浪及静电等原因，容易导致纸张起皱。飞达设定及纸张传送设定不正确，也会造成纸张起皱。 纸张对湿度的波动非常敏感，要知道，湿度50-55%、温度20-220C的环境是最适于纸张运输和储存的，这样可确保纸张在印刷过程中保持平整。 纸张起皱也可能是由机器设定（如飞达设定）不当引起的，比如，前规设定不正确、边规拉力太大、压纸板压得太重、前缘吹风太强、压印滚筒上方吹风设定不当等等，都会使纸张起皱。另外，咬牙交接不良或咬牙垫太脏，印刷压力过重或左右不匀也是纸张起皱的成因。 ? 解决方法：尽量选择优质平整的纸张 正确检查和调整前规、边规压纸板不可设定太低 减小输纸板前缘吹风 仔细调整传纸压风 特别留意纸张进入咬牙横向位置 检查、清洁并正确调节咬牙 三、剥皮如果纸张表面涂层连接强度差，印刷过程中表面就可能出现局部剥落、揭皮的现象，进而污染甚至损坏橡皮布；而频繁地清洗和更换橡皮，又导致印刷效率与质量下降。同时，剥皮也是橡皮布表面失去弹性的主要原因。 此图显示：因油墨的分裂力比纸张的抗撕裂能力大，或纸张连接涂料及胶的质量低下而导致的剥皮现象。 ? 解决方法：??使用稍软的油墨 ??降低油墨的粘度（加调墨油） ??正确设定印刷机，使之正常运转 ??稍提升墨辊温度（恒温系统） ??降低印刷速度，可减小剥离力 ??选择释放特性好的橡皮布 ??选用优质纸张 四、乳化当油墨和润版液混合时，润版液以微小颗粒均匀散布在油墨中，形成乳化。当油墨里的含水量达到20%左右时，就会形成最适合印刷的稳定乳化状态。如含水量过高或润版液pH值太低，就会导致油墨匀散能力下降、流动性降低、乳化不稳定、油墨堆积等问题。不同类型的墨会产生不同状况的乳化，与一般墨相比，合成墨、金属墨、莹光墨对含水量和pH值更敏感。已经乳化的油墨会拖延干燥时间，同时增加了背印的风险。 ? 解决方法：???? 正确设定水墨平衡，并在整个生产过程中持续监控 ???? 油墨已乳化时，应清洗墨辊，并按照正确水墨比例重新打墨???? 检查润版液并按时更换（理想润版液：原水硬度8-120dH，pH值4.8-5.5，温度10-150C） ???? 如使用海德堡连续式酒精系统，应采用水墨分离印刷或使用墨辊吹风，以祛除过多水量 ??? ?尽量避免频繁的预/后润版，特别是在开印校色阶段，以避免墨辊积存过多水量 ??? ?正确调整水墨辊 ???? 印刷小墨位时，版面增加额外墨条会有助于水墨平衡 五、鬼影印品本身的阴/阳图案在圆周方向上形成自己的阳/阴影子，俗称鬼影，它是版面印纹连续通过多支靠版墨辊在版面上形成类似影像空缺或墨量堆积的现象。墨辊变硬或是调整不正确、以及使用浓度低的油墨，都可能加重鬼影。相反，良好的水墨平衡及尽量减少用水量，则可以减轻鬼影的影响。 ? 解决方法：??????? 保养墨辊时使用适合的洗剂，每周用清洁膏清除墨辊表面沉积物以恢复墨辊特性 ????????根据操作规范调整墨辊压力，并定期检查 ??????? 胶辊表面会因干墨而变硬发亮，同时加快磨损，因此应及时更换旧墨辊 ??????? 墨辊串动量设定在最大位置 ??????? 使靠版墨辊可横向串动 ??????? 调节串动启始时间??????? 减少润版液用量 ??????? 使用高浓度油墨 ??????? 打开水辊差动去墨皮装置 ??????? 尝试印版掉头印刷（或印前掉头出版） 六、印纹发花所谓印纹发花、印纹不实，是指印刷品的表面像云一样不平滑。这是由于纸张表面不平导致油墨吸收不均而引起的。如果纸张表面有斑点，或涂布不匀而形成云雾状的表面，那么油墨只能被部分地