11第十一章尺寸链基础讲稿.docVIP

第八章 尺寸连的设计（2学时） 教学目标及要求 了解尺寸链的设计方法 内容及学时分配 尺寸链的概念（学时）尺寸链（1学时）本章的重点和难点 完全互换法计算尺寸链 本章拓宽内容及应用 教学方式 多媒体板书，板书讲思路和公式，多媒体讲详细过程。 本章应注意的问题 尺寸链的计算公式 思考题和习题 P尺寸链的基本概念由于机器零部件的尺寸、形状和位置之间彼此相互联系，因此有必要从整体装配的角度出发，根据产品的技术要求，分析影响装配精度与技术要求的因素，经济合理的确定零件的尺寸公差与形位公差，使产品获得最佳的技术经济效益所有这些可以通过尺寸链加以解决。 一 尺寸链的定义及其特征 在机器装配或零件加工过程中，由相互连接的尺寸形成的尺寸组称为尺寸链。 尺寸链的两个基本特征：尺寸链必须由一系列相互连接的尺寸排列成封闭的结构。这是尺寸链的表现形式。 尺寸链中任一独立尺寸的变化，将影响到其它尺寸，尺寸之间相互联系和影响。这是尺寸链的实质。 二 尺寸链的组成及其建立 尺寸链的组成 尺寸链是由环组成的尺寸链中的每一个尺寸称为环如图11-1中的A0A1、A2。尺寸链中，环又可以分为封闭环和组成环。 封闭环 尺寸链中在装配过程中或加工过程最后自然形成的一环，称为封闭环用符号A0来表示。对于单个零件封闭环通常是零件设计图样上未注尺寸；对于装配图，封闭环通常是对有关要素间的联系提出的技术要求，如位置精度、装配间隙或过盈等，它是将事先已获得尺寸的零、部件进行装配以后才形成并得到保证的。组成环 尺寸链中封闭环以外的每个环都称为组成环用A1···、An-1(n为尺寸链总环数)表示。这些环中任一环的变动，必然引起封闭环的变动。 根据组成环对封闭环的影响效应，可以将组成环分为增环和减环。 增环 尺寸链中某一组成环的变动引起封闭环的同向变动。增环用A（+）表示，如图11-1中的A。所谓同向变动是指该组成环增大时封闭环也增大，该组成环减小时封闭环也减小。 减环 尺寸链中某一组成环的变动引起封闭环的反向变动，称为减环。减环用A（）表示，如图11-1中的A2。所谓反向变动是指该组成环增大时封闭环减小，该组成环减小时封闭环增大。 传递系数 表示各组成环对封闭环影响大小的系数，称为传递系数ξ增环ξ为正值，减环ξ为负值。其等于组成环在封闭环上引起的变动量与该组成环本身的变动量之比。 尺寸链建立的步骤 确定封闭环 装配尺寸链中的封闭环，是产品装配图上注明的装配技术要求所限定的那个尺寸。它是在装配过程中最后自然形成的。如保证机器可靠工作的相对位置尺寸和保证机器正常运动的间隙。 对于工艺尺寸链，封闭化使加工以后自然形成的、需要间接保证的那个尺寸。加工顺序不同，封闭环也不同。 对于零件尺寸链，封闭环应为公差等级要求最低的环，一般在零件图上不进行标注。如图11-1所示，套筒底座的设计尺寸由A1和A2间接保证，故设计尺寸为封闭环A0。 加工顺序不同，封闭环也不同，所以要在加工顺序确定之后才能判断。 查找组成环 封闭环的一端开始，依次找出影响封闭环的各尺寸，到封闭环的另一端为止。画尺寸链图，判断增、减环 将尺寸链中各尺寸依次用带箭头的线段连接，直到与封闭环另一端连接，并分析判断各环的增减性。三 尺寸链计算 尺寸链计算的方法 极值法（又称完全互换法）这种方法不考虑各环实际尺寸的分布情况，按尺寸链各组成环的极限值进行计算，按该方法解尺寸链装配时各组成环不需挑选或辅助加工装配后即能达到封闭环的公差要求，可以实现完全互换性。 概率法（又称大数互换法） 这种方法以保证大多数同规格的零件具有互换性为出发点。在相同公差条件下，概率法解尺寸链能放宽组成环公差，降低加工成本，具有较好的技术经济效益，适用于大批量生产。 在某些场合下，装配精度要求高，而生产条件无法满足时或为了避免成本过高，可用分组互换法、修配法和调整法。 尺寸链计算 解尺寸链就是根据封闭环与各组成环之间的函数关系，利用已知环的基本尺寸、极限偏差，求出未知环的基本尺寸、极限偏差。 正计算 当已知各个组成环的基本尺寸及其上下偏差，而要求封闭环的基本尺寸及其上下偏差。正计算常用于验证设计和审核图纸尺寸标注的正确性，也称作校核计算。 中间计算 当已知封闭环及其它n-1个组成环的基本尺寸及其上下偏差，而剩余一个组成环的基本尺寸及其上下偏差待求，这类计算常用在工艺计算上。 反计算 当已知封闭环的基本尺寸及其上下偏差以及所有组成环的基本尺寸，而组成环的公差和极限偏差未知。这类计算主要用于设计上，即根据机器的使用要求来分配各组成环的公差，因此也叫设计计算。 极值法解尺寸链 极值法又称完全互换法，它是从尺寸链各环的极限值出发来进行计算的，用这种方法能够保证完全互换性。这是尺寸链计算中最基本的方法。 一 基本公式 直线尺寸链的计算 基本尺寸的计算 封闭环基本尺寸