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《化工原理》课程设计说明书
题目:
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§一.任务书……………………………………………………………………………………………………-2-
1.1.题目
1.2.任务及操作条件
1.3.列管式换热器的选择与核算
§二.概 述…………………………………………………………………………………………………..-3-
2.1.换热器概述
2.2.固定管板式换热器
2.3.设计背景及设计要求
§三.热量设计…………………………………………………………………………………………………-5-
3.1.初选换热器的类型
3.2.管程安排(流动空间的选择)及流速确定
3.3.确定物性数据
3.4.计算总传热系数
3.5.计算传热面积
§四. 机械结构设计…………………………………………………………………………………………..-9-
4.1.管径和管内流速
4.2.管程数和传热管数
4.3.平均传热温差校正及壳程数
4.4.壳程内径及换热管选型汇总
4.4.折流板
4.6.接管
4.7.壁厚的确定、封头
4.8.管板
4.9.换热管
4.10.分程隔板
4.11拉杆
4.12.换热管与管板的连接
4.13.防冲板或导流筒的选择、鞍式支座的示意图(BI型)
4.14.膨胀节的设定讨论
§五. 换热器核算………………………………………………………………………………………….…-21-
5.1.热量核算
5.2.压力降核算
§六.管束振动……………………………………………………………………………………..…………-25-
6.1.换热器的振动
6.2.流体诱发换热器管束振动机理
6.3.换热器管束振动的计算
6.4.振动的防止与有效利用
§七. 设计结果表汇…………………………………………………………………………………….……-28-
§八.参考文献…………………………………………………………………………………………….…..-29-
§附:化工原理课程设计之心得体会………………………………………………………………………-30-
§一.化工原理课程设计任务书
1.1.题目Φ25×2.5的碳钢管,管内流速取ui=0.5m/s。
3.3.确定物性数据
定性温度:对于一般气体和水等低黏度流体,其定性温度可取流体进出口温度的平均值。
壳程流体(煤油)的定性温度为:T= =90℃
管程流体(水)的定性温度为:t=℃。
在定性温度下,分别查取管程和壳程流体(冷却水和煤油)的物性参数,见下表:
密度/(㎏/m3) 比热容/(kJ/kg?℃) 粘度/(Pa?s) 导热系数/(W/m?℃) 煤油 825 2.22 7.15×10-4 0.14 水(35℃) 994 4.18 7.25×10-4 0.626
3.4.计算总传热系数
3.4.1.煤油的流量
已知要求处理能力为15万吨煤油每年(每年按330天计,每天24小时连续运行),则煤油的流量为:
Wh=100000t/(330*24)=12626kg/h
Wh——热流体的流量,kg/h;
3.4.2.热流量
由以上的计算结果以及题目已知,代入下面的式子,有:
Q=
=12626kg/h×2.22kJ/ kg?℃×(140-40) ℃
=778603W
3.4.3.平均传热温差
计算两流体的平均传热温差
暂时按单壳程、多管程计算。
逆流时,我们有
煤油:140℃→40℃
水: 40℃←30℃
从而,
=39.1℃
而此时,我们有:
P=
R=
式子中:
——热流体(煤油)的进出口温度,K或℃;
——冷流体(自来水)的进出口温度,K或℃;
由图4-19(参见天津大学出版社的《化工原理(上册修订版)》233页)可查得:=0.82﹥0.8,所以,修正后的传热温度差为:
= =39.1×0.82=32℃
3.4.4.冷却水用量
由以上的计算结果以及已知条件,很容易算得:
Wc===67056.7 kg/h
3.4.5.总传热系数K
总传热系数的经验值见表3-4,有关手册中也列有其他情况下的总传热系数经验值,可供设计时参考。选择时,除要考虑流体的物性和操作条件外,还应考虑换热器的类型。
表3-4 总传热系数的选择
管程 壳程 总传热系数/[W/(m3·℃) 水(流速为0.9~1.5m/s)
水
冷水
冷水
冷水
盐水
有机溶剂
轻有机物μ<0.5mPa·s
中有机物μ=0.5~1mPa·s
重有机物μ>1mPa·s
水(流速为1m/s)
水
水溶液μ<2mPa·s
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