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H型钢Q345E低温冲击性能研究与改进 张永青 刘纯星 郭达 孙翠华 (莱钢股份有限公司炼钢厂，山东 莱芜 271104) 摘 要 针对H型Q345E轧材低温冲击性能不稳的问题进行了分析，认为冲击性能不稳是由于铸坯内部存在较多夹杂物，并存在粗大魏氏体组织。解决问题的关键在于稳定转炉脱磷操作，优化精炼脱氧工艺，改善吹氩效果，防止连铸生产过程卷渣，降低夹杂物数量与尺寸；控制终轧温度及轧后冷却速度，避免出现魏氏体组织。 关键词 低温冲击、夹杂物、魏氏组织、终轧温度 引言 H型Q345E是莱钢开发用于石油钻井平台低合金高强度建材，为提高低温冲击性能，采取微合金化与控轧控冷技术，初期试验效果较好，但由于设备条件所限，技术条件不很成熟，检验中发现存在冲击值波动较大，轧材性能不稳定现象，对用户使用以及莱钢产品质量信誉造成不利影响。基于上述原因，公司组织有关部门对该产品进行检验、分析，提出相关对策，本文就H型钢Q345E低温冲击不稳原因及对策进行了阐述。 1 轧材性能分析 对两次H200*200*8*12规格345E生产性能（表1）分析发现，屈服、抗拉强度、冲击性能均有较大幅度下降，延伸略有提高，根据氮氧含量对比，变化不明显。化学成分中（表2）碳、锰、铌也有降低，对屈服、抗拉性能降低造成一定影响，但对冲击性能影响不大。因镍作了调整，有较大降幅（0.09％），对低温冲击性能的降低，造成一定影响；磷、硫有所上升，特别是磷的上升，提高了低温脆性转折温度，对低温冲击性能的稳定性造成较大损害。 表1 345E力学性能及氮氧含量（质量分数） 轧制次数 炉号 屈服强度Mpa 抗拉强度Mpa 延伸率% 冲击功J/cm2 [O]10-6 [N] 0-6 第一次轧制 Y104-15574 460 605 24 72、74、66 39 46.6 Y104-15575 470 605 26.5 60、56、38 41.7 48.1 第二次轧制 Y114-1757 395 540 26 40、47、32 36 52.0 Y114-1758 375 520 28.5 34、34、29 39.9 47.6 Y114-1759 410 550 26 48、32、30 36.0 52.4 表2 345E化学成分 钢种 炉号 c si mn p s Ni Nb B Q345E 内控 0.11- 0.15 0.15- 0.35 1.15- 1.35 ≤0.020 ≤0.015 0.40- 0.55 0.018- 0.025 0.0008-　 0.0020 Q345E Y104-15574 0.13 0.28 1.23 0.016 0.009 0.55 0.025 0.0013 Q345E Y104-15575 0.14 0.21 1.3 0.013 0.004 0.52 0.023 0.0016 Q345E Y114-1757 0.14 0.25 1.2 0.018 0.006 0.429 0.021 0.0011 Q345E Y114-1758 0.12 0.2 1.21 0.019 0.01 0.445 0.02 0.0015 Q345E Y114-1759 0.14 0.3 1.18 0.018 0.008 0.45 0.021 0.0012 2 试样复验冲击情况 从第一次试制两炉次、第二次试制一炉次中分别选取一块试样切割为12块，复样性能结果如表3、图1 （-40℃标准V型缺口 12个试样冲击功,J/cm2 平均冲击功，J/cm2 Y104-15574 210、172、153、96、86、115、88、100、113、89、113、30 113.8 Y104-15575 250、156、178、189、156、168、142、156、131、186、182、38 161.2 Y114-1758 46、40、14、8、14、10、66、79、100、110、42、16 45 (a)取样位置 （b）不同试样冲击功 图1取样位置及不同试样冲击功 复检结果表明，-40℃冲击性能沿试样轧制方向起伏。第一次试验复检冲击功比生产检验值高，Y104-15575炉次冲击功各试样值变化不大，个别试样偏低，Y104-15574炉次冲击功各试样值出现较大波动，第二次试验与生产检验值相仿，Y114-1758炉次试样平均冲击值明显比第一次降低，相邻样差别较大并出现较多试样冲击功不合现象。 3 对冲击性能不稳原因分析 3.1 断口形貌及夹杂物  （a）8 J/cm2 断口