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NCT零件设计方针
设计方针
第五章CNC数控冲床制造之设计
转塔式冲床,也就是人们所熟知的CNC冲床,特别适于低于中等批量的生产.CNC冲床是“软模”制造的工作机床,并被广泛应用于PMA公司会员之金属制造部.由于其多功能性和速度均在不断提升,因此与其它的冲压加工及制程相比,它是提高产量最经济的选择.
设备特征:
本设备被设计成“C”型或桥型.如图1.CNC冲床在尺寸和速度上变化相当大.尺寸最小,因此功能也最少的是那些转塔中只有20把刀或更少的刀具的机型,压力大约为20吨或更小,工作台尺寸约为40平方英寸(1 m2)
中等尺寸的机床能装载到60把刀,最大冲压力可达30吨,经常使用1.3 m2的工作台.大型机床能装载多达72把刀,提供50吨的最大冲压力,其工作台的尺寸高达1.5m×1.8m.
运行速度的范围是每分钟冲80次至300次(hpm),其具体种级别取决于工件材料在每次撞击或每次打击时的级进运动距离(pitch).
实际上,最高运行速常常与中等尺寸的机床有关系. 当必须适应相对较大和较重的刀具及工件的惯性时,尺寸较大的机器常常以低于最高速的速度运行,以保证精度.
操作
不管结构操作尺寸或速度有多大差异,所有数控冲床的操作均类似.如图2,一块料片,由抓料器抓住其边,在两个精密导向丝杠(一个在X轴,另一个在Y轴)的转动下穿过工作台进入转塔的上、下部分之间.同时,转塔旋转直到合适的冲子与夹具到位时停止.
随着转塔被死锁以确保精确对齐,程序激活动力油缸推动冲头穿过工件.冲子退回后,机器已为下一次冲压做好了准备.
有些数控冲床被制造成其机轴既可压下刀具,也可缩回刀具.在这种情况下, 在上模周围的优利伽胶(urethane)脱料板可以在刀具移动过程中夹持工件.
其它机器设计用弹簧运动退回刀具而不使用油压(ram)使其退回.这需要一个独立的上夹板并允许用金属脱料板而不用优利胶脱料板.金属脱料板能更安全地夹持工件,尤其是在成形操作过程中.
CNC冲床优点和局限性
CNC冲床综合了样品生产的高度弹性与相对廉价性这两个独特的优点,这是由于可标准冲头的变化性极大,使得成本及前置时间不须考虑特殊的冲子.
因为制程的特性,所以快速改变零件的结构及在把结构提交给加工部门之前先使它们”反映到纸上”是可能的.实际上,在产品的初始阶段,设计者拥有独一无二的权力来做设计发展.
使用CNC冲床技术能大大缩短从设计完成到零件生产之间的时间,该因素相对而言也是一个优点.
在许多情况下,当批量较大时使用CNC冲床也很经济.采用了自动装卸设备后,虽然有可能实现长期经济的无人看护操作,但是关于看管时间长短的彻底普遍化却令人迷惑。
随着数量的不断增长,在方案设计初期,许多知识渊溥的设计者们往往利用CNC冲床固有的高速、低成本与柔性设计特性,然后发展为更加经久耐用的和成本更低的工具.
虽然特殊刀具变得更经济性的确切数量级取决于多种变化因素,但大多数情况下都涉及到几千个零件.总而言之,外形轮廓高度不规则的或有大冲孔的零件→对数控冲床而言需要长的加工时间---在相对较小批量时就应该考虑是否值得购买专用刀具或硬模.
某些设计特征使得CNC冲床成为较大批量生产的选择.例如:常常被用于通风之用的紧固隔开孔和百叶窗,可能要求在一套硬模上使用两个甚至三个连续工作站来隔开通路---从附加成本考虑.在本例中这种附加刀具成本赋予CNC冲床以经济性数量的优点。
CNC冲床的另一个优点是零件上特征单元的结构与尺寸的非凡设计柔性.请看图3的样品零件。较新的机器,特别是具有刀具索引, 食功能使得很大和很复杂的特征单元已实行.
与具有单一冲子或特殊刀具的制程相比,蚕食制程在精度上受到一定限制,这一点设计者应该注意.由于蚕食加工所得到特征单元的尺寸受到冲子2倍的影响,图4展示了在高放大倍率下的蚕食标记.
所有零件尺寸的极端弹性是CNC冲压生产的另一优点.在实际条件下, 虽然可在能产生较大长度的制程中沿着X轴重新定位工件,但是机器的开口深度却限制了所有零件沿着机器Y轴方向上的尺寸 (由于每一次重新定位均需要附加公差,因此一个零件一般只推荐一次重新定位.)。
标准刀具与特殊刀具
在CNC冲床上使用廉价且特殊的刀具以提高零件的外观与精度的时机曾一度被人们忽视.特别是在那些与加工有关的非标准的形状与特征单元可能会推荐特殊形状的刀具的选择用法.适当地设计与使用特殊刀具,能在减少毛边并提高特征单元外观的同时显著提高尺寸控制,.请看图5中所示特殊刀具的例子.
成形操作
除了可选性的穿孔与百叶窗外,CNC冲床在能落料时成形各种特征单元。电路卡槽模卡槽和和凹槽,凸点,挤压成形的浮雕,沉头孔,冲切成形凸起和小的特征单元,蚕食成形加强肋和冲孔成形及翻边线缆路径开口都是使用CNC冲床技术进行经济生产的方法.在确定特征单元时,必须遵循一定的方针:
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