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机加科模具加工工艺规范 頁 次：1／21 1.目的 为了规范机加工作业方法，使机加作业标准化，以提高模具质量和加工效率. 2.使用范围 机加科全体员工. 3.目录 一：模具底面的加工 二：模具键槽的加工 三：装夹、找正 四：基准孔及基准边的加工 五：限位凸台及墩死凸台的加工 六：镶块安装面及挡墙的加工 七：冲头座的加工 八：导板面的加工快速定位槽的加工 九：导套及导柱孔的加工 十：凹模套孔的加工 十一：到底标记孔及CH孔的加工 十二：销孔、螺孔、翻边顶料器孔、弹顶销孔、感应器孔、弹簧孔 十三：侧销孔的加工 十四：快速定位的加工 十五：3D型面的加工 十六：轮廓的加工 十七：自制斜锲组的加工 十八：附件铣头及五面加工介绍 安徽福臻技研有限公司 机加科模具加工工艺规范 頁 次：2／21 一、模具底面的加工 模具底平面是模具工作和所有加工的基准，因此，其加工质量直接影响到其他部位的加工和工作性能。 1、将模具正面向上放置，检查模座四角和工作台的间隙，将对角的间隙调整均匀，并检查正面四角平台的加工余量是否均匀，并保证底面间隙最大值小于加工余量，便在正面四角加工基准面 2、反面装夹，用φ250或φ200粗加工盘铣刀加工，每次进给可切深5-8mm（铸铁材质），参照图纸尺寸，在保证底板厚度的前提下，留量0.5mm 3、用φ200精铣盘刀分两次作精加工，要求底面平面度≤0.1mm。 4、参照图纸加工压板槽，用立铣刀加工压板槽，用T型刀加工压板面，保证槽宽和间距的误差 ≤±1mm，压板面的厚度误差≤±0.2mm 二.模具键槽的加工 1、模座底面键槽 A、根据图纸中键槽位置,使用直径小于槽宽的立铣刀粗加工,宽度留量1mm,再按照图纸尺寸公差（一般槽宽为：28+0.3 +0.1 ），用钨钢立铣刀精加工键槽，若公差小于0.1mm则龙铣不要加工，待NC做一次数控时加工，键槽长度可比图纸尺寸大3-5mm。 B、要求处于同一方向的两个键槽（中心线）应平行且在一条直线上，平行度≤0.02/100mm。 2、镶块及斜楔安装键槽 A、参照图纸位置及尺寸，用直径小于槽宽的牛鼻刀或立铣刀作粗加工，宽度预留1mm。 B、再根据图纸尺寸公差（一般槽宽为A+0.05 + 0.02 深度为B +0.5 -0.5 ），用钨钢立铣刀精加工键槽，长度可比图纸尺寸大3-5mm。 三、模具装夹、找正 1、模座 A、根据模具几何尺寸大小，将圆U型垫块均匀的分布在工作台上，垫块间距应小于1.5m，若间距超值，则应在中间加放垫块，并在X方向、Y方向卡十字键 B、参照图纸中送料方向将模具放置在工作台的垫块上，保证十字键块能够镶入模具底面键槽，检查各垫块与模具底面的间隙，应小于0.02mm，再安装压板及压紧螺栓，并用千斤顶配合作为压板支撑点，周边用顶料块顶紧防止模具动。 安徽福臻技研有限公司 机加科模具加工工艺规范 頁 次：3／21 从Y负方向将模具向Y正方向顶紧，直至两个十字定位键均没有间隙为止,用百分表或3D表以工作台键槽设定中心（X0,Y0）。 1）、对于新制的毛坯件，根据导板取量，分中设定中心，再验证轮廓加工余量或挡墙加工余量是否均匀，若正常，则以此为加工坐标系中心。 2)、对于有基准孔或基准边的工件，应用百分表验证其平行度（成型类模具平行度应小于0.05mm,冲裁类模具平行度应小于0.02mm），再用百分表根据坐标孔定中心. 3)、对于已加工型面的模具在维修时,根据基准孔设定中心后,还需执行型面探刀程序,测得型面的符合情况,再根据偏移情况对坐标中心再作调整,若是已加工刃口轮廓的冲裁类模具,还要验证冲孔的坐标是否正确. 2、压料芯、托料芯 A、正面装夹，加工基准面，注意加