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粗格栅检修方案 检修原因 粗格栅经洪水期受冲击负荷影响，实际运行中，多次出现链轮稳定螺栓打滑、轴承破坏、轴承座压溃。根据现场查定，结合公司生产计划，必须段对抓斗机必须进行一次认真的故障排查、隐患消除工作，确保洪期之后的稳定运行，特编写该设备的检修方案。 二、 检修时间 年 月 日 至年 月 日（根据生产情况安排） 三、 检修内容 1、格栅机右侧（左右以面向耙齿方向看，下同）轴承支架：由于超负荷运行，只是支架支承面、钢垫片已压弯呈波浪形，支架支撑面外侧倾斜，不再水平。 预制这部分构件，现场用气割切掉后，用角尺靠量，重新焊接新的预制件。 施工难点：支架水平度的保证，支架中心与机体轴向中心的距离保证 2、格栅机导轨：由于磨损，轨道出现凹陷，尤其在右侧上部距齿轮300处有一50长粗糙凹陷。 用不锈钢焊条在凹槽处堆焊，然后用磨光机对焊接面打磨，最后用锉刀、细砂纸打磨，不平度≤0.05，光洁度至模糊镜面。 施工难点：焊条选择，轨道钢材的可焊性，打磨精度。 本环节施工时注意：应先在轨道末端，滚轮不接触的部分预焊，以检验轨道的可焊性，防止焊后开裂。 3、耙齿：冲击、超负荷运行后使耙齿连接面内扣变形，耙齿左右连接面与耙齿杆不垂直，带动格栅机连接片、滑轮内扣倾斜，滑轮与轨道角接触，增大轨道内侧压力，连接片也容易变形。 预制耙齿两侧连接面（新件增厚，防变形），重新核准耙齿两侧连接面距离，更换两侧连接面。耙齿拆下后用切割机切掉，再在工作台面上定位焊接 施工难点：耙齿轴与连接面的垂直度，焊后有变形可能，焊接工艺措施确保可行 4、定距杆：定距杆端面变形严重，端面与定距杆不垂直，使连接端面带动耙齿连接片内扣，出现的滑轮内扣倾斜与耙齿连接面问题相同。 预制定距杆两侧端面，适度增厚以增加强度；更换原φ38不休钢管为φ45不锈钢管，增加定距杆刚度防止变形。（参考一期粗格栅定距杆） 施工难点：同3耙齿 5、其他：滑轮、连接片，视检查情况定 6、修复后整机安装：用钳工水平仪测量整机水平度，防止倾斜后左右负荷不均；地脚螺栓紧固。 四、组织与职责分工 项目负责人： 负责施工安全、检修质量、生产工艺调度、检修技术等 施工负责人： 负责现场指挥、电器安全等。 施工单位：机修班 配合单位：机械厂 五、作业方案与技术要求 做出准备和工艺调整措施，并发出认可通知后，开始施工。 1、 施工前确认格栅机已停机，并切断电源，并挂标示牌。 2、 拆地脚螺栓 3、提吊粗格栅机至二层楼面。 4、按检修方案中检修内容部分拆修、更换受损零部件 5、更换轴承座及轴承 6、调试机组水平度 7、紧固地脚螺栓 8、电器接线 9、检修完毕后，通知进行试车 10 检修时必须做好检修记录，工作完成后必须做好检修总结。 六、 检修安全注意事项 1、 一切检修工作必须严格遵守安全技术规程，检修前对检修人员进行安全技术交底。 2 、检修要高度注意安全，防止起吊坠落、人员坠落池坑、触电、机械损伤等事故发生，尤其防止人员坠入池坑，格栅机起吊后应迅速围挡池坑，牵拉警示带。 3、 进入现场必须戴齐劳保用品。 4、 检修过程中做好工器具、材料清理、保管，防止将工器具遗落在格栅机内。 5 、如遇阴暗天气，必须确保照明。 6、试车时要严格执行试车规程，仔细确认，由岗位人员操作。 7、 试车时注意人身安全，不要站在轴承座正对位置。 七、 风险评估 1 、施工前做好现场监护。 2 、施工过程中，确保任何部件的更换、导线的拆除均做好相应的标记及记录。 3、 施工结束后，试车时应采用先点试，后短试，再运行的原则 4、 此项目的施工，严格施工规范不会对环境、人员等造成严重危害，也不会造成设备损伤或危害。 技术部 2014年9月24日