管路限流孔板的设置及设计.docVIP

I 第一种 管路限流孔板的设置 1. 总则 1.1 目的 化工厂、石油化工厂装置管路的限流孔板设置在管道上，用于限制流体的流量或降低流体的压力。 1.2 范围 管路的限流孔板应用于以下几个方面： 限流孔板为一同心锐孔板，用于限制流体的流量或降低流体的压力。流体通过孔板就会产生压力降，通过孔板的流量则随压力降的增大而增大。但当压力降超过一定数值，即超过临界压力降时，不论出口压力如何降低，流量将维持一定的数值而不再增加。限流孔板就是根据这个原理用来限制流体的流量或降低流体的压力。 1.2.1工艺物料需要降压且精度要求不高。 1.2.2在管道中阀门上、下游需要有较大压降时，为减少流体对阀门的冲蚀，当经孔板节流不会产生气相时，可在阀门上游串联孔板。 1.2.3流体需要小流量且连续流通的地方，如泵的冲洗管道、热备用泵的旁路管道（低流量保护管道）、分析取样管等场所。 1.2.4需要降压以减少噪声或磨损的地方，如放空系统。 1.3 编制依据： 化学工程学会《工艺系统工程设计技术规定》HG/T20570.15-1995第15篇管路限流孔板设置。 *本规定除注明外，压力均为绝对压力。 2 分类及选型要点 2.1 分类 限流孔板按孔板上开孔数分为单孔板和多孔板；按板数可分为单板和多板。 2.2 选型要点 2.2.1气体、蒸汽 为了避免使用限流孔板的管路出现噎塞流，限流孔板后压力（P2）不能小于板前压力（P1）的55%，即P2≥0.55P1，因此当P20.55P1时，不能用单板，要选择多板，其板数要保证每板后压力大于板前压力的55%。 2.2.2液体 2.2.2.1当液体压降小于或等于2.5MPa时，选择单板孔板。 2.2.2.2当液体压降大于2.5MPa时，选择多板孔板，且使每块孔板的压降小于2.5MPa。 2.3 孔数的确定 2.3.1管道公称直径小于或等于150mm的管路，通常采用单孔孔板；大于150mm时，采用多孔孔板。 2.3.2多孔孔板的孔径（do），一般可选用12.5mm,20mm,25mm,40mm。 在计算多孔孔板时，首先按单孔孔板求出孔径（d），然后按式（2.3）求取选用的多孔孔板的孔数（N）。 （2.3） 式中 N——多孔限流孔板的孔数，个； d——单孔限流孔板的孔径，m； do——多孔限流孔板的孔径，m； 3 计算方法 3.1 单板孔板 3.1.1 气体、蒸汽 3.1.1.1 气体、蒸汽的单板孔板按式(3.1-1)计算： (3.1-1) 式中 W——流体的重量流量，kg/h； C——孔板流量系数，由Re和d0/D值查图6.1； do——孔板孔径，m； D——管道内径，m； P1——孔板前压力，Pa； P2——孔板后压力或临界限流压力，取其大者，Pa； M——分子量； Z——压缩系数，根据流体对比压力(Pr)对比温度Tr查气体压缩系数图求取； T——孔板前流体温度，K； K——绝热指数，k=Cp/Cv； CP——流体定压比热容，kJ/(kg·K)； CV——流体定容比热容， kJ/(kg·K)。 3.1.1.2 临界限流压力(Pc)的推荐值 饱和蒸汽：Pc=0.58P1 过热蒸汽及多原子气体：Pc=0.55P1 空气及双原子气体：Pc=0.53P1 上述三式中P1为孔板前的压力。 3.1.2 液体 液体的单板孔板按式(3.1-2)计算： (3.1-2) 式中 Q——工作状态下体积流量，m3/h； C——孔板流量系数，由Re值和d0/D查图6.1求取； do——孔板孔径，m； △P——通过孔板的压降，Pa； (——工作状态下的相对密度，(与4℃水的密度相比)。 3.2 多板孔板 3.2.1 气体、蒸汽 3.2.1.1 先计算出孔板总数及每块孔板前后的压力(见下图) 以过热蒸汽为例： P/1=0.55P1 P/2=0.55P/1 …… P2=0.55P/n-1 P2=(0.55)nP1 n=lg(P2/P1)/lg0.55 =-3.85lg(P2/P1) (3.2-1) n圆整为整数后重新分配各板前后压力，按式(3.2-2)求取某一板的板后压力：