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精轧7220轴承易坏攻关与探讨 一维 黄赣萍 王和平 摘 要：本文针对高线精轧7#~10#锥箱7220轴承易坏，进行了原因分析，提出了解决方案，供大家探讨，并准备付诸实践，检验其有效性。 关键词：高线精轧7#~10#锥箱 7220轴承 易坏原因 解决方案 1 前言 高线精轧机由意大利POMINI公司制造，于2000年10月25日正式投产，随着时间的推移，逐渐暴露该机组的严重缺陷：7#～10#锥箱SKF 7220ACD/P4A DBA（以下简称7220轴承）和SKF NU2218 EC MA6/C3轴承易坏，整个机组锥箱内螺伞主轴上SKF QJ228 N2 MA/C3轴承寿命短和辊箱易烧等。后面三个问题都已成功解决，但还剩7220轴承易坏难题未攻克，且该故障具有一定的突发性，易打乱正常的生产秩序，因处理该故障时间较长，至少3个小时，且维修费用高。轧钢厂为了增产降耗，各品种规格都大大突破了POMINI规定的轧制速度，随着新品种的开发，各机架的轧制力也在增加，7220轴承的寿命极短，尤其在10#锥箱，最短时，轴承只用半个月就坏，平均寿命也只有1.5个月，严重制约生产。2010年10~11月公司对高线进行技改，技改后要求年产能增加20万吨，轧钢厂准备∮8、∮10使用新工艺轧制，因新工艺机时产量高，但各机架的轧制负荷和轧制速度都会增加，使7220轴承的工况更差，7220轴承故障是生产中的瓶颈，7220轴承易坏的攻关必须要取得突破，否则会严重阻碍生产，若该攻关取得突破，则精轧机还有提速的空间，且产量还可提升，而维修费用则会大幅下降。 2 精轧机简介 精轧机组传动示意图如图1：精轧机主电机功率为6300kW。 图1 一轧高线精轧机组传动示意图 该机组共有10个机架，每个机架的传动示意图如图2： 每个机架的传动原理为：主动螺伞1 从动螺伞2 斜齿轮3 斜齿轮4 40齿斜齿轮5（下） 40齿斜齿轮6（上） 辊轴齿轮8 ，从而带动辊环9，10转动，轧件 辊轴齿轮7 从辊环9，10中通过。 图2 辊箱、锥箱传动示意图 7#~10#高速机架锥箱的传动简图如图3： 3 存在的问题 如图3、图4：7#～10#锥箱40齿上、下斜齿轮组件上的SKF 7220ACD/P4A DBA轴承易坏，且10#更为突出，其损坏形式为：保持架产生裂纹或断一小段；轴承内、外圈或滚珠有点蚀，轴向间隙大；另外40齿上、下斜齿轮轴轴向间隙大。其局部结构图如图4： 图4：7#～10#锥箱40齿上、下斜齿轮组件结构图 4 轴承易坏原因分析 投产以来，在未采用新工艺的情况下，精轧10#锥箱7220轴承易坏，平均寿命约1.5个月，尤其是在轧∮6.5时易坏。下面是轧∮6.5，轧制速度98m/s，Q235A圆钢，7#～10#锥箱的部分力能参数如表1：因10#锥箱7220轴承易坏，下面就对该轴承易坏原因进行定量分析，计算该轴承的寿命。 表1 机架号 力能参数 7# 8# 9# 10# 轧制力P（t） 7.3 3.6 5.5 2.5 轧制扭矩M（kg m）（ 137 62 94 38 上、下斜齿轮轴转速（（rpm） 2771 3407 4285 5269 4．1计算下斜齿轮轴7220轴承的寿命 如图2，已知上、下斜齿轮5、6齿数40，上、下辊轴齿轮7、8齿数23，传动比i1=23/40=0.575,查资料[1]表1-15，辊轴到下斜齿轮的传动效率η=0.98，下斜齿轮所受扭矩M下=M/（i1η）=38/（0.575×0.98）=67.44 kgm 。10#锥箱下斜齿轮轴组件的受力简图如图5： 0.5M下 0.5×67.44 Ft1=Ft2= = =236.63 kg （计算Ft1时，忽略了齿轮6组件的摩擦损耗， 0.1425 0.1425 见图2） 图5：下斜齿轮轴组件的受力简图 根据斜齿轮啮合力计算公式:Fr1= Ft1tgαn/cosβ， Fa1= Ft1tgβ 见资料[2]225页 已知αn=20°，β=10°，Fr1=236.63tg20°/cos10°=87.45 kg Fa1=236.63tg10°=41.72 kg Fr2= Fr1=87.45 kg Fa2= Fa1=41.72 kg B端齿轮所受扭矩MB=M下/η1=67.44/0.99=68.12 kgm η1见资料[1]表1-15