充油电气设备和滤油装置多功能连接法兰和接头得研制.docVIP

充油电气设备和滤油装置多功能连接法兰和接头的研制 实施背景 变压器的注（放）油阀由于主变制造厂家、电压等级、主变容量的不同，其放油法兰直径也各不一样，每次主变大、小修注（放）油时，与主变注（放）油阀的连接法兰必须相匹配，如不匹配，需重新改制或新做，同时因每台滤油机油管的直径不同，与连接法兰亦必须相匹配，如不匹配，需重新焊接。因此，为了减少每次主变大、小修滤油设备与主变的连接所花费的大量时间和精力，需要研制出一套能适应各种电压等级、不同厂家变压器放油阀的连接装置，同时能与不同的滤油机快速相连的接头，使其与主变快速、严密连接。并且该连接法兰和相关接头还应具有集放（注）油、抽真空、取油样的功能。 成果创新点 本实用新型成果的目的在于克服现有技术的不足，而提供一套通用的充油电气设备和滤油装置多功能连接法兰和接头，安装简便，适用于各种型号、制造厂家的变压器。安装完成后，该接头可直接与滤油机油管相连，大大减少了滤油设备与主变连接所花费的大量时间和精力，使得集放（注）油、抽真空、取油样工作变得简洁高效。 技术方案及原理 该法兰接头材料采用可承受32.0MPa公称压力WCB的碳素钢，配备石墨复合垫片，密封面选用不锈钢材料，配管采用无缝焊接钢管。 理论依据 实施步骤 2012年5月 对这一年来主变滤油工作所花时间进行统计，决定开展此项创新工作。 2012年6月-2012年7月 对全市110kV变电站及35kV变电站的各类主变进行调研，测量及整理各种厂家、各类型号主变的的注（放）油阀尺寸及法兰直径。 2012年8月-2012年9月，对测量的数据进行整理归纳，归类出数种通用接头尺寸，并联系相关厂家一起开始研制。 2012年10月-2013年11月，与厂家专家讨论研究注（放）油阀接头的材料、尺寸，并生产出样品如下： 2013年1月-2013年2月，选取数个变电站进行安装试用，总结该接头的优缺点，进行改良。 2013年3月-2013年6月，将这种接头在全市变电站进行推广，并总结此次创新研究的经验。 应用情况及分析 在团结变2号主变有载调压滤油工作中试用了该充油电气设备和滤油装置多功能连接法兰和接头。在工作中直接选取转换接头与充、放油口相连，免去了现场制作充、放油接头的工作；在滤油过程中，直接利用转换接头上的取油样口，进行油样采集，整个试用过程发现充油电气设备和滤油装置多功能连接法兰和接头的使用，在连接滤油设备上所花的时间只用了原先的10%，大大减少了工作量，达到了预想效果。 在试用过程中发现，转换接头与充、放油口连接的密封圈，在多次使用后易损坏，在油压的作用下易发生渗油现象。在充油电气设备和滤油装置多功能连接法兰和接头的使用手册内加入密封圈最多使用次数。 我们将继续对充油电气设备和滤油装置多功能连接法兰和接头进行改进，使其通用性更强、安装操作更加便捷。 推广前景 由于该电气设备和滤油装置多功能连接法兰和接头能与各种电压等级、不同厂家变压器放油阀相连，并且集集放（注）油、抽真空、取油样功能于一体，故可在全省各变电站进行推广。