数控车床布局.pptVIP

轴向粗车循环 * 轴向粗车循环 * * 三、数控程序 G代码： * 三、数控程序 G代码： * 三、数控程序 指令 组别 功能 备注 指令 组别 功能 备注 G00 01 快速移动 模态 G04 00 暂停 非模态 G01 直线插补 G28 返回机械零点 G02 圆弧插补 G50 坐标系设定 G03 圆弧插补 G70 精加工循环 G32 螺纹切削 G71 轴向粗车循环 G90 轴向切削循环 G72 径向租车循环 G92 螺纹切削循环 G74 轴向切槽循环 G94 径向切削循环 G96 02 恒线速度开 模态 G40 04 取消刀具半径补偿 模态 G97 恒线速度关 初态 G41 刀具半径左补偿 G98 03 每分进给 初态 G42 刀具半径右补偿 G99 每转进给 模态 常用G指令 格式：Ｇ00 X（U）＿ Z（W）＿ ； 功能：快速移动到指定点（初态指令）。 参数说明： X、Z — 终点坐标的绝对值； Ｕ、W — 终点坐标的相对值； 走刀规律： 按机床的快速进给速度走刀，先两轴同量同步做斜线运动，走完较短轴再走另外较长轴。 * 三、数控程序 Z轴 X轴 O X W U/2 B（50,0） A （80,50） B A C C点为A点快速移动到B点的中间点 Ｇ00 — 快速移动（定位） 刀具从A点快速移动到B点： 绝对编程：G00 X20 Z0 ; 相对编程： G00 U-22 W-18; 混合编程： G00 X20 W-18 ; Z轴 X轴 O Φ20 18 11 B A 启动 * 三、数控程序 Ｇ00 — 快速移动（定位） G01—直线插补（控制刀具移动轨迹） 格式：G01 X（U）＿Z（W）＿F＿； 功能：按F给定的进给速度直线移动到指定点（模态指令）。 * 三、数控程序 刀具从起点直线插补到终点： 绝对编程：G01 X60 Z-20 F100; 相对编程： G01 U20 W-20 F100; 混合编程： G01 X60 W-20 F100; Z轴 X轴 O Φ60 20 10 起点 终点 启动 格式：G02 X（U）＿Z（W）＿R＿F＿； 或者 G02 X（U）＿Z（W）＿I _ K_ F_; 功能：按F给定的进给速度按照逆时针（前刀坐）插补到指定点（模态指令）。 参数说明： X、Z — 终点坐标的绝对值； Ｕ、W — 终点坐标的相对值； R — 圆弧半径； F — 进给速度； I —圆心与圆弧起点X轴坐标差值； K —圆心与圆弧起点Z轴坐标差值。 * 三、数控程序 G02/G03 — 圆弧插补 * 三、数控程序 G02逆时针编程 G03顺时针编程 Z轴 X轴 O X Z U/2 起点 终点 W Z轴 X轴 O X Z U/2 终点 起点 W G02/G03 — 圆弧插补 * 刀具从起点逆时针插补到终点： 利用圆弧半径： G02 X60 Z-30 R20 F100; G02 U20 W-20 R20 F100; 利用圆弧圆心： G02 X60 Z-30 I40 K0 F100; G02 U20 W-20 I40 K0 F100; Z轴 X轴 O Φ60 30 Φ20 起点 终点 R20 三、数控程序 G02/G03 — 圆弧插补 前刀座坐标系编程 格式： G90 X（U）＿Z（W）＿F＿； G90 X（U）＿Z（W）＿R＿ F＿； 功能：实现圆柱或者圆锥表面切削，（模态指令）。 参数说明： X、Z — 终点坐标的绝对值； Ｕ、W — 终点坐标的相对值； R —切圆锥时，起点X坐标减终点X坐标的一半； F — 进给速度。 * 三、数控程序 G90 — 轴向切削循环 * Z轴 X轴 O X A C D B Z轴 X轴 O A C D B 启动 启动 三、数控程序 G90 — 轴向切削循环 G71 — 轴向粗车循环 格式：G71 U(△d) R(e) F＿ ； G71 P(ns) Q(nf) U(△ u) W(△w) ； * 三、数控程序 定义精车轨迹的若干程序段，执行G71时，这些轨迹仅仅用于计算粗车的轨迹，实际上并未执行。 给定粗车的加工参数： △d：进刀量； e：退刀量； F：切削速度。 ns：精车轨迹的第一个程序段号； nf：精车轨迹的最后一个程序段号； △u：X方向的精车余量； △w：Z方向的精车余量。 * 三、数控程序 G71 — 轴向粗车循环 显示精车轮廓 显示精车余量 精车 粗车 * Φ60 Φ40 Φ20 20 20 20 ……… G00 X62 Z2 ; G71 U1 R0.5 F80; G