锈钢管道.doc

不锈钢管道 1.编制依据 《工业金属管道工程施工验收规范》（GB50235-97），《现场设备管道焊接施工及验收规范》（GB50236-98）,H2O2管道施工图纸。 2.适用范围 本工艺适用于H2O2生产装置不锈钢管道安装以及SUS304、SUS304L、SUS321材质的不锈钢管的安装。 2.1.应用工程 2001年中成化工有限公司2.5万吨/年H2O2生产装置，2004年智成化工有限公司5万吨/年H2O2生产装置。 2.2.管道材质 H2O2生产装置安装工程中，所用不锈钢管的材质一般为SUS304、SUS304L、SUS321或成份与之相当三种类型，材质为SUS304的一般用于碱、芳烃等管道，介质为H2O2或工作液的管道采用SUS304L、SUS321材质。 2.3.H2O2不锈钢管道安装的重要性 H2O2是强化剂、腐蚀性强，在碱性和铁、重金属等杂质存在下，会剧烈分解，具有爆炸性，生产中使用的H2、芳烃工作液也是易燃易爆危险化学品，生产过程是系统带压连续循环化工生产过程。所以，在管道安装过程中，焊接质量的优劣直接影响产品的可靠性使用，一旦违章操作，轻者生产不能正常运转，严重者会造成灾难性事故。 2.4.双氧水不锈钢管道焊接是本工程的关键工序，焊接质量的好坏将直接影响H2O2生产质量。 3.工艺流程 3.1.一般规定 3.1.1.对材料要求 3.1.1.1.工程中所有母材及焊接材料应具备出厂质量证明书，并进行管材质量抽样复验与在H2O2中浸泡试验（置于设计所要求的H2O2浓度中浸泡24h，以不起泡为合格）合格方可使用。 3.1.1.2.工程中所选择材料，必须依据设计文件要求， 并符合国家或行业现行规范要求。 3.1.1.3.设计文件必须齐全，改变施工中的结构、材料、 工艺方法必须征得设计单位同意，并满足规范要求。 3.1.2.对施工项目的要求。 3.1.2.1.现场必须配备负责焊接工程的焊接技术人员、检查人员、检验员。 3.1.2.2.施工机具齐备 3.1.2.3.检测设备齐全 3.1.2.4.有适合于工程的焊材一、二级库及焊材管理制度。 3.1.3.对焊接人员的要求 3.1.3.1.焊接技术人员，指导工程施工编写工艺文件， 整理焊接技术档案。 3.1.3.2.焊接检查人员， 依据设计规范及工艺文件对现场焊接进行全面检查和监督，确定受检部位，评定质量。 3.1.3.3.焊接检验人员，检验人员必须具备资格， 依照工艺及规范正确评定焊接质量。 3.1.3.4.焊工， 从事锅炉及压力容器焊接的焊工必须按《锅炉及压力容器焊工考试规则》和按GB50236-98要求进行考试。合格后方可上岗。 3.1.4.焊接工艺要求 3.1.4.1.双氧水管道根据介质不同有不同的材质要求，不同的材质要求用相应材质焊条、焊丝。其对应表如下： 焊条、焊丝名称 管材型号 电焊条 氩弧焊丝 SUS304 A132 H0Cr21Ni10 SUS304L A132 H00Cr21Ni10 SUS321 A132 H0Cr20Ni10Ti 3.1.4.2.焊材管理 a)、管材、焊材的喷色与移植标记 管材、焊材的喷色规定：关于不锈钢材料的使用，材质种类的特殊性，材料员在管材或板材上使用文字或颜色标识，如SUS304（0Cr19Ni9 不喷色），SUS321（0Cr18Ni11Ti 绿色），SUS304L（00Cr19Ni11 红色），使用时施工员监督施工人员使用。 b)、现场材质标识的移植，由施工人员监督班组人员做好移植标识，以免材料混用。 c)、施工现场施工完毕，各施工班组进行现场清场，废料与正料区分施工员通知现场材料员清理。 d)、在氩弧焊丝的一端进行50mm左右长的喷漆，颜色规定：H0Cr21Ni10（不喷色） 、H00Cr21Ni10（红色） 、H0Cr20Ni10Ti（绿色） e)、为了避免管材及焊材用错，施工最好方法：各规定几组人员进行SUS321、SUS304L管道安装或先基本上干完SUS304管道后，采用两种焊材H00Cr21Ni10（红色） 、H0Cr20Ni10Ti（绿色），即SUS304 、SUS304L两种管材统一采用H00Cr21Ni10（红色）焊材，分成两大组人员施工，一大组人员负责SUS321管道施工、一大组人员负责SUS304、SUS304L管道施工。 3.1.4.3.焊条的烘干温度为250∽300°C，烘烤时间为2小时，焊条领用后在保温筒内存放时间超过2小时者，应重新烘干，其重复烘干次数不得超过2次。 3.1.4.4.未用完的焊条，应及时归还仓库，以防焊条混用。 3.1.5.坡口清理：管道施焊前应将焊口上的毛刺用不锈钢挫刀、砂轮清理干净，并用不锈钢丝刷及丙酮或其它有机溶液将坡口面和内外面30mm以内的脏物、油漆清理干净，采用