电火花加工得分类.pptVIP

一、电火花加工的分类 二、影响金属蚀除率的主要因素 1.极性效应的影响 （1）在短脉冲加工时，负电子对正极的轰击作用大于正离子对负极的轰击，因为负电子质量下，在短时间内达到了很高的速度，所得了很高的能量。因此在窄脉冲（t10us）精加工时，采用正极性； （2）在长脉冲（放电持续时间较长）加工时，质量和惯性大的正离子将有足够的时间加速，能量达到足够大轰击负极表面。因此在采用长脉冲（ t100us ）粗加工时，应采用负极性加工，可以得到较高的蚀除速度和较低的电极损耗。 2.电参数对蚀除率的影响 脉冲宽度、脉冲间隔、峰值电压、峰值电流等。 3.金属材料热学常数对蚀除率的影响 4.其他因素 工作液种类、性能等 三、影响电火花加工精度和表面质量的主要因素 （一）影响精度的因素主要有： 1.与传统的机械加工一样，机床本身的各种误差，工件和工具电极的定位、安装误差都会影响到电火花加工的精度； 2.与电火花加工工艺有关的主要因素是放电间隙的大小及其一致性、工具电极的损耗及其稳定等。电火花加工时工具电极与工件之间放电间隙大小实际上是变化的，电参数对放电间隙的影响非常显着，精加工放电间隙一般只有0.01mm（单面），而粗加工时则可达0.5mm以上。目前，电火花加工的精度为0.01~0.05mm。 （二）影响粗糙度的因素主要有： 1.脉冲能量越大，加工速度越高，Ra值越大； 2.工件材料越硬、熔点越高，Ra值越小； 3.工具电极的表面粗糙度越大，工件的Ra值越大； 四、电火花加工的局限性 1）一般加工速度较慢 安排工艺时可采用机械加工去除大部分余量，然后再进行电火花加工以求提高生产率。最近新的研究成果表明，采用特殊水基不燃性工作液进行电火花加工，其生产率甚至高于切削加工。 2）存在电极损耗和二次放电 电极损耗多集中在尖角或底面，最近的机床产品已能将电极相对损耗比降至0.1％，甚至更小；电蚀产物在排除过程中与工具电极距离太小时会引起二次放电，形成加工斜度，影响成型精度。二次放电甚至会使得加工无法继续。 3）最小角部半径有限制 一般电火花加工能得到的最小角部半径等于加工间隙（通常为0.02~0.3mm），若电极有损耗或采用平动、摇动加工则角部半径还要增大。 * * 约占电火花机床总数的60%，典型机床有DK7725、 DK7740等数控电火花线切割机床 1.切割各种冲模和具有直纹面的零件 2.下料、截割和窄缝加工 3.直接加工出零件 1.工具电极为沿着其轴线方向移动着的线状电极 2.工具与工件在两水平方向同时有相对伺服进给运动 电火 花线 切割 加工 2 约占电火花机床总数的30%，典型机床有D7125、 D7140等电火花穿孔成形机床 1.型腔加工：加工各类型腔模及各种复杂的型腔零件 2.穿孔加工：加工各种冲模、挤压模、粉末冶金模、各种异形孔及微孔等 1.工具和工件件主要有一个相对的伺服进给运动 2.工具为成形电极，与被加工表面有相同的截面或形状 电火 花穿 孔成 形加 工 1 备注 用途 特点 工艺 方法 类 别 约占电火花机床总数的1%以下，典型机床有JN-2,JN-8等内外螺纹加工机床 以同步回转，展成回转、倍角速度回转等不同方式，加工各种复杂形面的零件，如高精度的异形齿轮，精密螺纹环规、高精度、高对称、表面粗糙度值小的内、外回转体表面等 1.成形工具与工件均作旋转运动，但两者角速度相等或成整数倍，接近的放电点可有切向相对运动速度 2.工具相对工件可作纵、横向进给运动 电火花同步共轭回转加工 4 约占电火花机床总数的3%，典型机床有D6310电火花小孔内圆磨床 1.加工高精度、表面粗糙度值小的小孔，如拉丝模、挤压模、微型轴承内环、钻套等 2.加工外圆、小模数滚刀 1.工具与工件有相对的旋转运动 2.工具与工件间有径向和轴向的进给运动 电火花内孔、外圆和成形磨削 3 约占电火花 机床总数的 2%-3%，典 型机床有 D9105电火 花强化机等 1.模具刃口，刀具、量具刃口表面强化和镀覆 2.电火花刻字、打印记 1.工具在工件表面上振动 2.工具相对工件移动 电火 花表 面强 化、 刻字 7 各种多轴数 控电火花加 工机床有此 功能 1.适合用简单电极加工 复杂形状 2.由于加工效率不高， 一般用于加工较小零件 工具电极相对工 件作平面或空间 运动，类似常规 铣削 电火 花铣 削加 工 6 约占电火花 机床总数的 2%，典型机 床有D7003A 电火花高速 小孔加工机 床 1.加工速度可高达60mm/min，深径比可达1：100以上 2.线切割预穿丝孔 3.深径