.冲击钻作业指导书.docVIP

1．适用范围 本作业指导书适用于新建钻孔桩施工。设计大部分为端承桩，端承桩桩底均进入弱风化花岗岩地层，故桩基采用冲击钻机进行施工。 2．作业准备 2.1施工技术准备 （1）根据设计文件和环保要求，结合现场情况，编制实施性施工组织设计和施工方案。 （2）施测孔位控制中心点，做好护桩。 （3）图纸及验收标准采用 1）施工设计文件和图纸 2）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003） 3）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010） 4）铁路桥梁钻孔桩施工技术规程》（Q/CR9212-2015） 2.2场地准备 本标段主要为软土地基、鱼塘、河涌三种地貌。针对三种地貌，采用如下方式进行场地准备。 （1）在软土地基上清除杂物，填筑便道及筑岛平台，平整压实。 （2）在鱼塘中采用筑岛法进行施工。 （3）在河涌中，采用搭设栈桥及钻孔平台进行施工。 3．技术要求 3.1 对设计院提供的地质勘查报告、水文资料、桩基工程施工图及相关设计说明进行会审。 3.2 对施工现场环境和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑物等进行调查，形成调查报告。 3.3主要施工机械及其配套设备的技术性能材料，对所需的材料需作材料的性能试验，实验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。 3.4测量人员对钻孔桩位置进行测量，并标出其中心位置，并在纵横向设置护桩。 3.5钻机司机等进场施工人员已进行了安全技术教育培训 4.施工程序及工艺要求 施工准备→桩位测定→护筒施工→钻机安放→钻孔→成孔检查→清孔→钢筋笼加工及吊放→混凝土灌注 5.施工要求 5.1施工准备 人员机械进场，进行桩位详细测量放样，标明具体位置，钻机就位，各种原材料进场。 5.2桩位测定 根据设计资料，复核桩位轴线控制网和高程基准点。确定桩位中心，以中心为圆心，以大于桩身半径在四周设立十字护桩，做好标记并固定好。经监理工程师核查、批准后开钻。 5.3护筒施工 （1）护筒的作用 护筒有固定桩位，引导钻头方向，隔离地表水、避免其流入孔内，并保证孔内水位（泥浆）高出地下水或施工水位一定高度，形成静水压力（水头），以保护孔壁免于坍塌等作用。 （2）钢护筒的一般要求 护筒采用6～12mm钢板卷制而成，并在顶部焊加强筋和吊耳，内径比桩径大20-40cm。应坚实不漏水；护筒入土较深时，宜以压重、振动、锤击或辅以护筒内除土等方法沉入。 护筒顶端高度宜高出施工水位或地下水位2m；护筒位于筑岛平台时，其顶端还应高出平台0.5m。 （3）护筒的埋设深度： 旱地或浅水处，对于不透水地层，护筒埋深宜为护筒外径的1.0～1.5倍，但不得小于1.0m。对于砂类土等透水地层，埋深同样为护筒外径的1.0-1.5倍，同时利用黏土等不透水土换填至护筒刃脚不少于0.5m。 （4） 钢护筒埋设 钢护筒埋设工作是冲击钻机施工的开端，护筒平面位置与竖直度准确与否、护筒周围和护筒底脚是否紧密、不透水，对成孔、成桩的质量都有重大影响。埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于50mm，埋设中保证钢护筒斜度不大于1%。 1）在软土地基或水深小于3m ，当筑岛底部无软弱土层或软土层和淤泥层不厚时，护筒可采用明挖埋设方法，护筒底部和四周所填黏质土必须封层夯实。 2）在水深3m 以上的河涌内沉入护筒，其主要施工工序为搭设工作平台、护筒定位导向架、下沉护筒。根据护筒重量选择相应吊机，利用振动锤振动下沉钢护筒就位。 5.4钻机安放 待护筒埋设好后，安装冲击钻机，将钻机对位，安装好钻架，对准桩孔中心。 钻机就位后应满足以下要求： （1）钻机安放平稳，底架应水平，不得位移或者沉陷。必要时采用拉设缆风绳固定。 （2）钻头中心与孔位中心的偏差不得大于2cm。 （3）钻机就位后进行试运转，运转正常后方可进行钻进。 5.5泥浆调制与循环系统设置 本标段泥浆首先选用孔内原土造浆，在原土造浆不能满足泥浆性能指标时，采用黏土或膨润土进行造浆。 （1）泥浆性能满足以下指标：冲击钻使用实心钻头，孔底泥浆比重不大于：黏土、粉土1.3，岩石1.2；粘度：入孔泥浆粘度，一般地层为16s-22s，松散易塌地层为19s-28s；含砂率新制泥浆不大于4%；胶体率不小于95%；pH值应大于6.5。 （2）钻孔过程中，应经常对泥浆性能指标进行检测，泥浆性能指标不能满足钻孔泥浆要求时，应及时采取措施处理 （3）泥浆循环系统包括：贮浆池、沉淀池、循环槽、泥浆分离器等。 5.6钻孔施工 （1）开孔 1）开始钻孔时，采用小冲程，使成孔坚实、竖直、圆顺，对继续钻孔起导向作用。钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常冲击。 2）为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土强度，应待邻孔混凝土浇筑完毕，并