第二章第三节内压薄壁容器的设计计算.pptVIP

第二章 中低压容器的规则设计 设计内容 各种封头的比较 本节重点 腐蚀裕量C2应根据各种钢材在不同介质中的腐蚀速度和容器设计寿命确定。 塔类、反应器类容器设计寿命一般按20年考虑，换热器壳体、管箱及一般容器按10年考虑。 封头种类 凸形封头 锥壳 平盖 半球形封头 椭圆形封头 碟形封头 球冠形封头 五、封头的设计计算 内压封头强度计算 受力： 薄膜应力＋不连续应力 计算： 内压薄膜应力＋应力增强系数 封头设计：优先选用封头标准中推荐的型式与参数，根据受压情况进行强度或刚度计算，确定合适的厚度。 四种凸形封头 一、半球形封头 半球形封头为半个球壳。 优点 受力状况最好，最理想的结构形式。 缺点 深度大，直径小时，整体冲压困难；大直径采用分瓣冲压，其拼焊工作量也较大。 应用 高压容器。 结构 半球形封头厚度计算公式 由半个椭球面和短圆筒组成 直边段作用 避免封头和筒体的连接焊缝处出现经向曲率半径突变，以改善焊缝的受力状况。 应用 中、低压容器 椭圆形封头厚度计算公式 式中K为应力增强系数或形状系数 二、椭圆形封头 结构 标准椭圆形封头： Di/hi=4，K=1 注意：K≤1的椭圆形封头 K＞1的椭圆形封头 但当确定封头厚度时已考虑了内压下的弹性失稳问题，可不受此限制。 三、碟形封头 带折边球面封头，由半径为Ri的球面体、半径为ri的过渡环壳和短圆筒三部分组成。 优点 过渡环壳降低了封头深度，方便成型，且压制碟形封头的钢模加工简单，应用广泛。 缺点 不连续曲面，存在较大边缘弯曲应力。边缘弯曲应力与薄膜应力叠加，使该部位的应力远远高于其它部位，故受力状况不佳。 碟形封头厚度计算公式 M为碟形应力增强系数或形状系数 结构 四、球冠形封头 碟形封头当r=0时，球面与筒体直接连接（也称为无折边球形封头）。 优点 结构简单、制造方便。 缺点 无转角过渡，存在大的不连续应力，其应力分布不甚合理。 球冠形封头在多数情况下用作容器中两独立受压室的中间封头，也可用作端封头。封头与筒体连接的角焊缝，应采用全焊透结构。（如右图所示） 结构 锥壳 特点：结构不连续，应力分布不理想 应用 排放固体颗粒和悬浮或粘稠液体 不同直径圆筒体的中间过渡段 中低压容器 锥壳 锥壳的结构形式 平盖 一般用于常压或直径不大的高压容器。 周边固支圆平板中的最大应力 球壳中的最大 应力 平盖 受力情况 半球形封头 椭圆形封头 碟形封头 球冠形封头 锥形封头 平板封头 好 差 制造角度 平板封头 锥形封头 球冠形封头 碟形封头 椭圆形封头 半球形封头 壳体的设计公式； 设计参数的规定； 压力试验； 封头的设计。 作业： P98： 9 （1）下料 筒体节生产工序 （2）加工坡口 （3）卷圆 （5）焊接双面纵焊缝 （4）装配及定位焊 筒体节纵焊实物图 特点 1、结构简单， 加载恒定。 2、对温度的敏感性小。 3、易受振动而发生泄漏。 杠杆式安全阀 弹簧式安全阀 正拱开缝型爆破片及夹持器 * * 第三节 内压薄壁容器的设计计算 第二章 中低压容器的规则设计 一、引言 1、设计内容 结构设计 强度设计 选择适用、合理、经济的结构形式 满足制造、检测、运输和维修等要求 容器材料的选择 主要尺寸的确定，满足强度、刚度和稳定性要求 2、设计方法 常规设计：又称规则设计 第二章 中低压容器的规则设计 一、引言 GB150《钢制压力容器》 弹性失效准则 对壳体应力不作详细分析，只计算总体应力，并限制壳体的基本（薄膜）应力不超过材料的许用应力值。 结构不连续引起的附加应力 容器只有完全处于弹性状态才是安全的，一旦结构中某一点计算的最大应力进入塑性范围，整个容器就认为失效了。 以应力增强系数引入壁厚计算，或在结构上加以限制，或在材料选择、制造工艺等给以不同要求的控制 3、强度理论 四个强度理论： 第一强度理论－最大拉应力理论： 第二强度理论—最大拉应变理论： 第三强度理论—最大剪应力理论： 第四强度理论—最大八面体剪应力(形状改变比能)理论 二、圆筒和球壳的设计计算 （一）圆筒 设圆筒的平均直径为D，壁厚为t，在承受均匀内压作用时，器壁产生的薄膜应力为： 按照第一强度理论可得， 一般由工艺条件确定的圆筒内径Di，D＝Di+t，则 （一）圆筒 实际圆筒钢板焊缝区金属强度一般低于母材， 应乘以系数 式中：t ——计算厚度，mm； pc——计算压力，MPa； Di——圆筒内径，mm； ? ——焊接接头系数， ?≤1.0； —设计温度下材料的许用应力，MPa； 考虑容器内部介质或周围大气腐蚀 式中：td