煤层巷道支护技术革新课件(王勇2012423).pptVIP

绪 言 煤矿巷道支护技术是矿井建设与煤炭开采中的一项关键技术，安全、合理、有效的巷道支护是保证矿井高产高效的必要条件。锚杆支护方式具有支护效果好、效率高、成本低等诸多特点，它的广泛应用给煤矿企业带来巨大的技术经济效益，锚杆支护己经成为巷道支护的一个主要发展方向。 煤巷围岩比较松软，在采动影响下巷道围岩变形十分剧烈。在使用传统支护时，顶板、两帮相对位移量较大。但是锚杆支护却能较好的改善其支护效果，以煤层巷道为例，主要形式是锚杆加W型钢带加网或锚杆加W型钢带加网加锚索，简称锚网或锚网索支护。 根据矿井的地质条件、矿压、顶底板岩层结构等因素，选用适合于本矿煤层巷道的支护材料和支护方式，能有效的提高矿井的抗灾能力，有效控制顶板事故，降低支护成本，防止煤矿顶板事故的发生。 以木担坝煤矿煤巷支护为例，近几年来，木担坝煤矿在顶板管理、支护方式上进行了一系列的调整和改革，取得了一定的成效。木担坝煤矿对巷道顶板的较好的控制，使矿井生产能力得到了较大的提高，顶板事故得到有效控制，矿井抗灾能力大幅提高，矿井实现了安全生产，满足矿井安全、生产、发展的需要。 一、矿井概况 木担坝煤矿井田内含煤地层为上二叠系龙潭煤组，为海陆交互相含煤岩系，地层厚度67.05～83.73m，平均75.35m。主要由浅灰色、灰色、黑灰色粉砂岩、细砂岩、粉砂质泥岩、泥岩、粘土岩、煤与石灰岩等组成。龙潭组含煤层（线）8～20层，可采和局部零星可采煤层5层，即C4、C5、C7、C8、C12。其中C5、C8、C12 煤层是本区主要可采煤层。 二、工程地质条件 回采工作面C8煤层最大厚度为2m，最小厚度1.2m，平均煤层厚度1.6m。C8煤层颜色为黑色，为半亮型－光亮型块煤；煤岩具层状和块状构造机械强度较高，不易破碎。岩性主要为炭质泥岩，其次为泥岩。煤层直接顶板为炭质泥岩、泥岩、泥质细砂岩；间接顶板为含细砂质泥岩、细砂岩、泥质粉砂岩。煤层直接底板为炭质泥岩、泥岩、泥质细砂岩；间接底板为炭质泥岩、泥岩、泥质细砂岩、细砂岩。 三、巷道断面及支护设计 木担坝煤矿回采工作面为综采，掘进工作面为综掘的施工工艺，根据《采矿设计手册》相关规定及要求，木担坝煤矿回采工作面运输巷（机轨合一）设计断面为12.4m2，即巷道宽4.5m，巷道中高2.7m（确保巷道低帮不得低于2m）；回风巷设（机轨合一）计断面为10.2m2，即巷道宽3.8m，巷道中高2.7m（确保巷道低帮不得低于2m）。 根据锚杆支护的原理（悬吊作用及组合梁作用）及相关理论计算依据进行设计计算，得出如下支护参数（以运输巷为例）： 运输巷巷道顶部选用6根锚杆进行支护，锚杆为直径20mm、长度为2000mm的左旋无纵径螺纹钢锚杆，锚杆施工间排距为800×800（mm），每根锚杆用3卷树脂锚固剂（MS2335型快速）进行锚固，锚固长度为700mm；锚杆托盘选用厚度为6mm的铁板压制而成，规格为120×120mm；顶网选用菱形孔铁丝网片（锁边），铁丝为10号铁丝，网孔为50×50mm，网片规格为长5000mm×1000mm，网片搭接长度为100mm；顶部采用BHW-280-3.00型W钢带进行支护，边孔距300mm；顶锚索采用直径为15.24mm钢绞线加工制成，每根长6m，施工间排距为2000×2400mm， 每根锚索用6-7卷树脂锚固剂（MS2335型快速及慢速）进行锚固，孔底采用3卷快速锚固剂，其他采用慢速锚固剂配合使用，锚固长度为2100-2450mm；锚索托盘采用厚12mm铁板加工制成，规格为300×300mm。 巷道两帮采用直径为16mm树脂锚杆及铁丝网片进行支护，树脂锚杆长2000mm，支护间排距为800×800mm，铁丝网规格为长2000×1000mm，网片搭接为100mm。 巷道支护示意图如下： 附图 四、相关支护材料图片 1、无纵径全螺纹锚杆 4、锚索 5、锚索安装机具 6、W钢带 五、支护工艺 锚杆及锚固剂：每根锚杆均使用3卷树脂锚固剂(MS2335型快速)锚固，锚杆外露长度约为30～50mm,锚杆均使用配套标准螺母紧固。每根锚杆锚固力不小于50KN 铁丝网片使用：采用10#铁丝制成,要求进行网片锁边处理。网孔为50×50mm。巷道顶板及巷道煤帮铺设铁丝网，铁丝网与铁丝网之间搭接长度为100 mm。 锚杆（锚索）安装工艺：打眼前要先按照由外向里，先顶后帮的顺序检查巷道顶、帮，处理松动的危岩，确保安全后方可作业。使用锚杆机由外向里，先顶后帮的顺序施工锚杆眼及锚索眼，锚杆眼深应不大于锚杆长度50 mm，不得小于设计长度；所打锚杆（锚索）应垂直于巷道轮廓线，严禁顺着岩层布置眼孔。 安装锚杆（锚索）：安装锚杆（锚索）前