刀具与切削参数选择.ppt

刀具及切削参数选择 切削12CrNi4A材料的刀具及切削参数选择 工件材料切削加工性 精车刀具材料牌号：YT14 特点： ⑴刀片材料为YT或YG类硬质合金，烧成正多边形，经简单研磨后即可进行切削。 ⑵采用压板紧固刀片，装夹方便。 ⑶刀杆（45#）可多次使用，节省刀杆省用。 使用条件：θ =32-282米/分，f=0.3~0.7毫米/转，ap=1~6毫米 YT14使用性能及使用范围： 使用强度高，冲击性能和抗振动性很好，但较YT5稍差，耐磨性及允许切削速度较YT5高。 适用于在碳钢和合金钢加工中，不平整断面和连续切削时的粗车，间断切削时的半精车和精车，连续面的粗铣，铸孔的扩钻与粗扩。 适用范围： ⑴适用于在C620，C630等中等功率车床；专用车床多刀自动与半自动机床或液压靠模机床上加工结构刚、合金工具钢、铸铁、耐热钢、不锈钢和有色金属等。 ⑵适用于外圆、端面、内孔及台阶的粗车、半精车到精车。车刀的刀杆尺寸可选 20×20或16×25 mm×mm 刀参的选择 ⒈粗加工 γ。=15°，α。=5°，α。′=5°，Kr=90°，Kr′=10°，λs=-10° ⒉精加工 γ。=20°，α。=7°，α。′=7°，Kr=90°，Kr′=7°， λs=5° 原因： ⑴ γ。前角的大小决定着切削刃的锋利程度，增大前角，主切削刃越锋利，切削起来就越轻快，但是前角太大就会削弱刀头强度，一般的γ。=-5°~20° 精加工γ。应大于粗加工 ⑵ α。后角的功用是减小切削过程中刀具后刀面与加工表面之间的摩擦，增大后角可减小刀具后刀面的磨损，可减小切削热，提高使用寿命，但α。过大要削弱刀头强度，一般的α。=0~12°，精加工时α。应大于粗加工，副后角与后角一般可等 ⑶Kr减小主偏角，对提高刀具的寿命有利，使刀尖角增大，使刀尖强度提高，从而使加工表面粗糙值减小，但主偏角大小容易引起振动，一般取Kr=30~90° ⑷ Kr′副偏角与主偏角一样，减小可提高加工表面Ra值，且过小也可引起振动，一般的 Kr′=5~15° ⑸刃倾角的作用是控制切屑流出方向，当为精加工时， λs应为0值为正值，不易刮伤已加工表面，但刃头强度教低；当为粗加工时λs可取负值。 （刀尖圆弧半径由刀杆尺寸可得，经查表《机械制造基础设计指南》取re=0.5mm） 切削用量的合理选择 当刀具耐用度保持一定时，只有首先选择最大的背吃刀量ap，再选择较大的进给量 f ，然后按公式计算出切削速度 Vc，这样才能保证在合理刀具耐用度的前提下获得高的生产率和生产成本，使切削量趋于合理。 由题和材料知：刀杆尺寸B×H为16×25（mm），刀尖圆弧半径0.5mm，粗加工尺寸由25mm至19mm，半精加工尺寸由19mm至16mm。半精加工Ra3.2μm ⒈ 粗车 ⑴选择切削深度：由已知条件得单边余量Z=3mm，故取ap=3mm ⑵选择进给量：有查表5-5（《金属切削原理与刀具》）知，f=0.4mm/r ⑶选择切削速度：工件材料为合金结构钢，由表5-10（同上）知，ap=3mm，f=0.4mm/r时，Vc=70m/min,可保证T=60min ⑷确认机床主轴转速ns=1000Vc/πdw=891.7(r/min) ⑸由机床(C620)参数查表知,实际主轴转速为800r/min,故实际的切削速度 V=πdwn实/1000=63(r/min) 切削液的选择 用改变外部条件来影响和改善切削过程是提高产品质量和生产率的有效措施之一，其中应用最广泛的是合理选择和使用切削液。 切削液主要通过冷却和润滑作用来改善切削过程，它一方面吸收并带走大量切削热，起到冷却作用，另一方面它能渗入到刀具与零件和切削的接触面，形成润滑膜，有效地减小摩擦；切削液还可以一起清洗和防锈的作用。合理地选择切削液，可以降低切削一力和切削温度，提高刀具耐用度和加工质量。 粗加工时，切削用；量大，切削热多，应选以冷却为主的切削液。水溶性切削液具有良好的冷却。清洗作用，也可选择离子型切削液或3~5%乳化液，刀具的材料是硬质合金钢，耐热性较好，一般不用切削液。若使用切削液，应注意连续、充分浇注，以免因冷热不均产生热应里而导致刀具损坏。 精加工时，切削液的主要作用是减小工件表面粗糙度值和提高加工精度，应选用具有良好润滑性能的切削液。可选切削油或浓度较高的乳化液。因为精加工在高速下运转，可选用5%乳化液 * * 50% 285~388HB